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广州市纺织业碳排放核算与低碳绿色化水平评价

  2024-03-13    115  上传者:管理员

摘要:基于广州市纺织业能源消费、工业产值及废弃物排放等基础数据,采用碳排放系数法和能值法,对2011—2021年纺织业能源消耗碳排量、废弃物潜在碳排量及“全碳排”量进行核算,并对能耗碳排放强度、“全碳效率”及低碳绿色化水平进行分析。结果表明:2011—2021年广州市纺织业能源消耗碳排放量整体呈明显下降态势,降幅达58.08%;样本期内能源消耗碳排放强度无明显变化规律,2020年纺织业单位能耗产值较高、排放强度值最小;废弃物潜在碳排量降低了55.66%,3种废弃物中废水对碳排放贡献最大,碳减排降幅也最明显;“全碳排”总量与能耗碳排量变化趋势基本相同,2020年全碳效率值最小,纺织业低碳绿色化水平最高。

  • 关键词:
  • 废弃物
  • 碳排放
  • 碳排放强度
  • 纺织业
  • 能值
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纺织业作为我国传统产业和重要的民生产业,是稳定国民经济的重要支柱[1],但也是高碳排、高污染行业[2]。据统计,纺织业能源消耗约占轻工业能耗总量的1/3,能源消耗量及污染排放量占比较大[3]。2018年,全国纺织业CO2排放量为2.77×104万t,约占总碳排的3.4%,与2015年基本持平,但碳排放强度却提高了0.06 t/万元,是全国工业碳排放强度变化量的2倍[4]。为落实国家减排降碳任务,加快促进纺织行业低碳绿色转型,诸多学者对纺织业碳排放进行了系统研究。比如:王来力等[5]采用碳排放系数法对我国1991—2009年碳排放量进行核算,发现我国纺织服装行业2009年碳排放量较1991年增加超过1倍;张雪花等[6]基于能值对我国2008—2013年纺织业碳排放及低碳化水平进行研究,发现纺织业能耗碳排放量总体呈下降趋势,但潜在碳排量并未引起足够重视;马月华等[3]采用Kaya公式分析了影响我国纺织业碳排放的主要因素,发现产业GDP是影响纺织业碳排放量的主要因素,提高能源结构强度能有效减排。上述研究结果针对的几乎都是全国纺织业碳排量,对省、市域尺度的相关研究却较少。

随着“双碳”目标的提出,我国减排降碳任务更加紧迫,根据区域发展实际,开展精细化、针对性的减排措施是加快推动行业低碳绿色转型、实现“碳中和、碳达峰”目标的重要举措。因此,有必要对省、市域开展碳排放的相关基础研究,为精准实施减排降碳措施提供有力的数据支持。作为东部沿海发达地区的广东省,曾经是全球纺织业转移的重要基地,但随着经济的高速发展和产业结构调整,广东省纺织业自2010年开始向中西部及其他欠发达地区转移[7]。广东省省会城市广州是我国重要的轻纺工业和南派服装的代表城市,也是推动广东省纺织业转型升级的主阵地,其纺织业具有低碳化发展水平,对我国纺织业转型升级具有重要的引领作用。因此,本文基于广州市2011—2021年纺织业能源消费、工业产值及废弃物排放等基础数据,对全市纺织业碳排放进行核算,分析其能耗碳排放强度、“全碳效率”及低碳绿色化水平,以期为精准把握广州市纺织业碳排放及低碳绿色化水平,助力全市加快实现“双碳”目标提供数据支持。


1、碳排放研究


1.1碳排放核算

纺织业主要能耗为原煤、燃料油、汽油、柴油、热力和电力。参考2021年发布的《中国能源统计年鉴》中能源折标准煤参考系数与碳排放系数(表1),采用碳排放系数法计算出广州市纺织业碳排量,见式(1):

C=∑i=1Ci=∑i=1Ei×Si×Fi (1)

式中:C——纺织业能源消耗造成的碳排放总量;

Ci——第i种能源消耗造成的碳排放量,其中i表示能源种类;

Ei——第i种能源消费量;

Si——第i种能源标准煤折算系数;

Fi——第i种能源的碳排放系数。

除电力和热力外,其他能源的碳排放系数由能源消费标准量的排放因子与CO2和C的分子量之比乘积所得。热力和电力的碳排放系数则由曹淑艳等[8]基于我国热力和电力生产加工转换的能源投入量、产出量、损失量及电力结构综合计算而得。能源折标准煤参考系数与碳排放系数见表1。表1中,原煤、汽油、柴油、燃料油的Si单位为tce/t,热力Si单位为tce/MkJ,电力Si单位为tce/104 kW/h。

表1能源折标准煤参考系数与碳排放系数

同时,参考相关研究对碳排放强度的定义[9,10],将广州市纺织业碳排放强度表示为碳排放量与其GDP的比值,见式(2):

式中:I——碳排放强度;

G——纺织业总产值;

C——碳排放量。

1.2“全碳排”核算及低碳绿色化水平评价

1.2.1“全碳排”量

“全碳排”核算包括能源消耗造成的直接碳排放和固体、气、水等废弃物排放造成的潜在碳环境容量,占用两个账户[11]。本文中能源消耗子账户又可分为原煤、燃料油、汽油、柴油、热力和电力6个碳排放亚子账户,废弃物排放分为固废、废水、废气3个碳排放亚子账户。将“全碳排”量用CO2F表示,见式(3):

CO2F=C+CO2W (3)

式中:C——能源消耗造成的碳排放量;

CO2W——废弃物排放产生的潜在碳排量。

1.2.2基于能值的废弃物潜在碳排量计算

基于能值对固废、废水、废气排放产生的潜在碳排量计算见式(4)[12]:

式中:CO2W——废弃物排放产生的碳排量;

CO2Wk——第k类废弃物排放过程中的碳排放量;

Pk——第k类废弃物的原始数据;

β——第k类废弃物的太阳能值转换率;

γ——电能的能值转化率(取值为1.052×105 sej/J),单位千瓦时供电所排放的CO2为0.885 6 kg[13]。

1.2.3低碳绿色化水平评价方法

根据广州市纺织业年生产总值(G)和“全碳排”数据,用纺织业单位生产值的碳排量反映该行业低碳绿色化水平,即:“全碳效率”(CO2P)值越小,说明低碳绿色化水平越高;CO2P值越大,说明低碳绿色化水平越低。其计算式见式(5):

CO2P=CO2F/G (5)

1.3数据说明

本文所有数据均来自《中国能源统计年鉴》《国家温室气体排放清单指南》及历年《广州统计年鉴》。能源折标准煤参考系数来自2021年发布的《中国能源统计年鉴》,碳排放系数(除热力和电力外)均来自IPCC《国家温室气体排放清单指南》,热力和电力碳排放系数参考王来力等[5]、马月华等[3]的研究数据。同时,由于广州市纺织业固废、废水、废气排放量无法直接获取,因此其原始数值是根据《广州统计年鉴》中广州市工业固废、废水、废气排放量及纺织业能耗占工业总能耗的百分比计算得出的。


2、结果与讨论


2.1广州市纺织业能耗碳排放量及碳排放强度分析

2.1.1广州市2011—2021年纺织业能耗碳排放量

广州市2011—2021年纺织业能源消耗情况见表2。

表2广州市2011—2021年纺织业能源消耗情况

根据式(1)对2011—2021年广州市纺织业能源消耗碳排放量进行核算,结果见图1。

图1广州市2011—2021年纺织业能源消耗碳排放量 

由图1可以看出,11年间广州市纺织业能源消耗碳排放整体呈明显下降趋势,但也有小幅波动。2011年,广州市纺织业能源消耗产生的碳排放总量为396.76万t; 2021年,这一数值降为166.32万t,相较2011年降幅达到58.08%。

对比广州市2011—2021年纺织业能源消耗(折标准煤)及产值数据(表2)可以看出,2011年纺织业能源消耗总量为130.73万t, 2021年为48.91万t,相较于2011年降幅为62.59%;2011年纺织业总产值较2021年减少了52.26%。相较于纺织业产值减幅,能源消耗和碳排放量降幅更大,这也说明近年来广州市纺织业单位能耗(或单位碳排量)产值增加,纺织业工作效率得到有效提升,这与万千欢等[14]的研究结论一致。

2.1.2广州市2011—2021年纺织业能耗碳排放强度分析

碳排放强度是反映碳排量与产值之间关系的指标,也是衡量CO2减排成效的重要指标之一[15]。碳排放强度越小,说明行业的能源管理水平越高,能源结构更优,劳动生产率等越高。相关研究表明,碳排放强度应随社会发展和技术水平的不断提升而呈现自然下降的趋势[16,17]。2011—2021年广州市纺织业能耗碳排放强度见图2。

图2广州市2011—2021年纺织业能源消耗碳排放强度  

由图2可以看出,广州市纺织业碳排放强度总体变化幅度较大,其中2017年碳排放强度达最大值,2020年最小,但无明显变化规律。其中,除2020—2021年受疫情影响外,2017—2019年碳排放强度甚至高于2011—2016年大部分年份(仅2019年与2012年基本持平)。随着生态文明建设的不断深入和“双碳”目标的提出,绿色低碳的发展要求更加迫切,广州市纺织业能源结构亟需优化,低碳化效率仍需加强。

2.2基于“全碳排”核算的广州市纺织业低碳绿色化评价

2.2.1废弃物排放的潜在碳排放量核算

由式(4)对固废、废水、废气3类废弃物排放产生的潜在碳排放量进行核算,结果见图3。太阳能值转换率β参考Odum等[18]、楼波[19]、许文博[12]的研究,其数值为固废4.35×1013sej/t、废水9.49×1012sej/t、废气1.32×109 sej/m3。废弃物原始数据见表3。

图3广州市2011—2021年纺织业废弃物碳排放核算结果

表3广州市2011—2021年纺织业废弃物排放原始数据

由图3可以看出,除2017年和2021年外,广州市2011—2021年废弃物碳排放呈逐年减小的趋势,2011年纺织业废弃物总碳排量为42.90万t, 2021年为19.02万t,相较于2011年减排达55.66%。3种废弃物中废水对碳排放贡献最大,废气次之,固废最少。11年间废水碳减排最为明显,2011年废水碳排量为31.64万t, 2021年降为10.21万t,降幅达67.72%。固废碳排量由2011年的3.89万t降到2021年的2.04万t,降幅为47.63%;废气碳排量由2011年的7.38万t降到2021年的6.77万t,降幅仅为8.16%,减排效果不明显。可见,广州市工业废水处理能力较高,而大气减排力度仍有待进一步加强。

2.2.2基于“全碳排”核算的纺织业低碳绿色化评价结果分析

2.2.2.1“全碳排”量

由式(3)可得2011—2021年广州市纺织业“全碳排”总量,见图4。可以看出,“全碳排”变化规律与能源消耗碳排放放基本相同,2011—2021年起伏不大,整体呈减小趋势。同时,能源消耗的碳排放贡献量远大于废弃物排放。因此,优化能源结构,提高清洁能源利用率仍是降低纺织业碳排量的重要途径。

图4广州市2011—2021年纺织业“全碳排”量  

2.2.2.2全碳效率值

用全碳效率值反应全碳排强度。该值越小,表示低碳绿色水平越高;值越大,则表示低碳绿色水平越低。由式(5)计算全碳效率值,见图5。

图5广州市2011—2021年纺织业全碳效率值 

由图5可见,2011—2021年广州市纺织业全碳效率值无明显变化规律。受疫情影响,2020年口罩等防护品需求增加,同等能耗,产值增加明显,因此其全碳效率值远低于其他年份。综合来看,广州市2011—2021年间纺织业全碳效率值无明显减小趋势,甚至“十三五”时期整体效率值高于“十二五”期间,纺织业低碳绿色化水平无明显改善。张雪花等[11]的研究亦表明,我国纺织业低碳绿色化水平仍有待提高。因此,如何优化能源结构、提高能源利用效率、降低废弃物碳排放强度、提高工作效率仍是广州市纺织行业需要解决的问题。


3、结 语


基于广州市2011—2021年纺织业终端能源消费量、产业产值、工业废弃物排放量等基础数据,本文对11年间纺织业能源消费碳排量、废弃物潜在碳排量及“全碳排”量等数据的核算及低碳绿色化水平进行评价,结果为:

(1)能源消耗碳排放量整体呈明显下降趋势。与2011年相比,2021年碳排量降幅达58.08%,能源消耗降幅为62.59%,总产值减少了52.26%。

(2)纺织业能源消耗碳排放强度无明显变化规律,不同年份数值起伏变化较大。2020年因受疫情影响,纺织业单位能耗的产值较高,排放强度表现出明显的下降态势,为样本期最低值。

(3)2011年,广州市纺织业废弃物潜在碳排量为42.90万t, 2021年仅为19.02万t,减排达到55.66%。其中,废水对碳排放贡献最大,碳减排降幅也最明显。2021年废水碳减排比2011年降幅达67.72%。

(4)样本期内,广州市纺织业“全碳排”总量变化趋势与能耗碳排量变化趋势基本相同,除2020年降幅出现极小值外,全碳效率值无明显变化规律,也从侧面说明2020年纺织业低碳绿色化水平最高。


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基金资助:工业和信息化部2022年委托课题项目(MIB2320217710);


文章来源:董廷尉,班远冲,高小龙等.广州市纺织业碳排放核算与低碳绿色化水平评价[J].上海纺织科技,2024,52(03):59-63.

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