摘要:模具的加工和制造是目前制造行业中非常基础的工程,应用已经非常广泛。但无论是航空航天的精密大工程还是微小的零件加工,都需要数控加工技术的加持。然而传统的机床模具加工精确度比较低,已经不能满足当前各类生产的需要。随着我国科学技术的进步,数控加工技术取得了很大的进步。
随着科学技术的革新与进步,工业产品的竞争越来越激烈,先进的加工技术已经成了工业企业生存和发展的关键性要素,在工业制造行业中,模具制造是非常基础的工作也是非常重要的工作,研究数控加工技术的应用非常具有现实意义。
1、数控加工技术在模具加工中的特点
1.1 精度较高
在工业产品的生产制造过程中,精度是一个非常重要的衡量标准,只有在生产的过程中不断地提高精度才能使得模具的质量更高。和传统的机床生产相比,数控机床可以通过先进的计算机技术来控制生产过程[1],从而使得精度大幅度提升,不仅如此,数控加工技术对于一些稀有材料和难于加工材料的控制已经非常成熟。
1.2 生产效率较高
在工业企业中,生产效率的高低直接决定企业效益的好坏,在传统的机床加工中,主要是依靠人工操作的方式进行的,生产速度和质量都不能保证,而且会受到环境因素的影响,其生产成本也是居高不下,而数控技术的推广使得生产过程更加地稳定,顺应了当前工业社会的发展潮流。
1.3 联动性较高
在传统的机械制造行业中,尤其是在对模具的制造中,大多数是通过简单的人工、使用简单的器械进行制造的,而那些体积庞大、结构复杂的模具却很难制作完成,而数控技术则可以将各种技术结合在一起,让复杂的配件生产联动起来,而且还能同时保证曲线和直线的生产能同时、高效地生产[2],使得加工的难度得到了降低。
2、数控加工技术在模具生产过程中的应用
2.1 便于模具的分类
在模具加工和生产之前,最重要的工作是将模具进行分类,根据分类的种类来选择不同的机床进行加工。从目前的分类情况来看,数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削等都是常见的加工分类,但是在具体的应用中,一些模具适合的机床可能是相同的,举个例子来说有的模具可以使用车平面加工,同时也可以使用车锥面加工,而数控加工技术的应用具有兼容性的特点[3],便于模具的分类,使得生产的效率得到了提升。
2.2 改进生产技术
数控加工技术主要是通过先进的计算机技术来进行控制和加工,随着计算机技术的飞速发展,数控加工技术也在不断地提升,尤其是在当前的高等教育中,数控加工技术已经作为一种基本课程源源不断地传授给学生。随着数控加工技术的普及和深入,模具的加工生产速度也越来越高,尤其是攻克了较多的技术难关,在一些高端的模具制造中也有了非常广泛的应用,例如在一些复杂曲面模具的制造中,甚至在一些工艺技术要求较高的模具中,施工人员可以选择使用数控铣加工并结合数控电火花共同完成。
2.3 优化加工程序
在数控加工技术中,数控加工技术的开展往往会受到加工程序的影响,如果加工程序的设置比较优化,那么最终的加工水平也就越高,所给企业带来的效益就越好。为了实现加工利益的最大化,数控加工的程序设计人员需要从产品设计的根本理念出发,将加工的质量、时间以及加工程序三个方面的条件考虑在内,不断地优化程序设置,实现加工质量较高、加工时间较短、加工程序简单便捷的特点[4]。例如,在程序的设计中,可以将主轴的启动和停止、转动等步骤综合性设计,从而实现转换时间的最小化,提高企业的生产效益。
3、结束语
科学技术的进步使得各行各业的生产技术也在不断地进步,数控技术的推广和使用使得模具制造行业得到了长足的发展与进步,受到了各界人士的一致好评。从另外一个角度来说,模具制造业越来越高的要求也不断推动着数控技术的发展,就发展现状来看,模具制造业也开始向着数据化和自动化的程度方向发展,并且取得了不错的发展成果。数控技术和各行各业的结合越来越紧密,小到机器设备的模具生产,大到航空航天行业的加工,均使用到了数控加工技术,其加工过程的优越性已经体现出来,在未来的发展过程中,数控加工技术必然还有非常广阔的发展空间,能为我国工业的发展提供较强的助力。
参考文献:
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[3]张宏芳,李爱莉.数控加工技术在模具制造中的应用[J].装备制造技术,2017(7):266-267+272.
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