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目前,对立式圆筒形储罐的罐壁开口许用外载荷的计算,国际上通行采用API 650—2018“Welded Tanks for Oil Storage”[1](以下简称API 650),国内则采用GB 50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》[2](以下简称GB50341)。文中对这2个标准中的相关条文进行分析对比,以期对标准的应用规则和适用范围有更深入准确的理解和应用。
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螺栓法兰连接是石油、化工行业中最常用的可拆连接结构形式,其使用广泛,被许多国家作为标准件,并制定了相应的标准供设计者选用。我国也制定有相应的行业标准,如GB/T 13402—2019《大直径钢制管法兰》[1]、HG/T 20592~20635—2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》[2]、NB/T47020~47027—2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》[3]以及SH/T 3406—2013《石油化工钢制管法兰》[4]等。
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永宁油田双河西区位于陕西省志丹县双河镇,油田属典型的低渗透油田[1,2],工区面积约77.35km2,主要研究层位为延10油层。通过地质研究确定延安组油水平面分布特征,结合油藏工程论证后确定新建产能依据,在产建潜力分析的有利区部署新井,完善新井网,提高油藏动用程度及区块产量。
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石油化工仪表自动化设备通常由多个模块组成,包括传感器模块、信号转化和传输模块以及数据显示模块等。传感器通过感知环境参数的变化并将其转化为电信号,为后续的数据采集和处理提供基础;信号转化和传输模块将信号转化为数字形式,并将其传输到数据处理和显示模块进行处理或显示。
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我国资源结构呈“缺油、少气、相对富煤”的特点,这决定了煤炭在一次性能源生产和消费中的相对主导地位。随着社会经济的快速发展,煤炭的生产和消费呈快速增长的趋势。因此,石油供不应求的问题成为了我国能源发展的关键性问题。富油煤通过热解可以产出油、气和半焦,可作为煤基油气资源缓解油气供应紧张的局面,且具有较大的资源潜力。
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传统的驱油用聚合物主要为部分水解聚丙烯酰胺,在高温高盐油藏条件下,其黏度大幅降低进而驱油效果明显下降。为此人们在聚合物分子主链上引入了功能性单体,在此基础上开发出耐温抗盐聚合物,包括支化聚合物、梳型聚合物、复合离子聚合物和疏水缔和聚合物等[1,2,3]。支化聚合物和梳型聚合物分子主链刚性较强,在中低渗油藏注入性能一般。
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催化重整反应是以石脑油为原料生产高辛烷值汽油调和组分和芳烃的工艺过程,同时可为炼油厂提供氢气[1]。重整催化剂是整个工艺中重要的关键技术,经过几十年的发展,催化剂活性已有显著提升[2]。传统重整催化剂是采用氧化铝为载体,负载贵金属Pt作为金属中心,氯作为酸性中心的一种双中心催化剂[3]。
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目前,聚合物驱仍是三次采油提高采收率的重要手段,聚合物性能直接影响驱油作业的效果[1]。在海上油田化学驱的应用过程中,常规聚合物在耐盐抗温等方面性能较差,疏水缔合聚合物通过形成空间网络结构,提升了聚合物耐盐性能,但是由于在分子中增加了疏水基团,使得其溶解速度缓慢,同时由于疏水缔合作用,造成了聚合物驱后的破乳困难,影响油水处理系统[2,3]。
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柴达木盆地陆相页岩油地质资源储量为21×108 t, 油气勘探揭示其具有良好的资源前景[1]。大规模水平井体积压裂和立体水平井网—拉链式压裂模式是页岩油经济有效开发的关键技术,随着压裂施工井数增多,现场供水和压裂成本面临极大挑战[2]。高原山地式页岩油藏的富集模式使得柴达木盆地地层产出水矿化度可达25×104 mg /L以上,同时钙、镁离子质量浓度达到10.0 g/L,亟需研发新型高耐盐压裂液体系[3]。
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低渗透微裂缝发育油藏在长庆油田分布广泛。该类油藏开发与普通低渗透油藏有很大不同,裂缝是主要的渗流通道。在注水开发过程中,由于裂缝的渗透率远远大于基质渗透率,注入水很容易沿裂缝窜进,使沿裂缝方向上的油井遭到暴性水淹。同时参与渗流的主要裂缝全部或大部分被水充满,而次生裂缝和基质系统仍为高含油饱和度区,导致注水开发效果差,油藏水驱采收率低,因此如何实现低渗透裂缝油藏的控水稳油是目前该类油藏开发面临的重点[1,2,3]。
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在地质因素、完井因素和生产因素的作用下[1],套管很容易受到损坏,使得油田的生产作业受到影响。目前国内针对套管损坏问题,主要是使用化学堵漏剂[2]来修复套管,常用的有无机胶凝堵漏材料和热固性树脂堵漏材料[3],如吸水膨胀树脂[4]、环氧树脂[5]、改性酚醛树脂[6]等。
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砂砾岩储层一直是世界油气勘探的重点,该类储层发育在多种沉积环境中,受沉积以及成岩作用的综合改造,储层非均质性普遍极强,油气分布规律难以掌握,受到研究者普遍关注(Richards and Bowman, 1998; 孟祥超等, 2022; 孙灵辉等, 2022; 吴海光等, 2022; 于景维等, 2022)。尤其是砂砾岩储集层的成岩作用过程比较复杂,没有固定的模式可以参考,成岩作用的类型和强度不同导致储层的最终物性差异很大,难以寻找优质储层。
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岩屑录井过程中对砂样成分进行判定,可以准确地反映全井地层的岩性情况(张欣等, 2020 )。但由于砂样中岩屑颗粒的混杂堆叠,所以岩性分析人员往往只能采用人为估算的方式进行岩性成分占比的计算。如果能将砂样中混杂堆叠的单颗粒岩屑进行分离,通过单颗粒识别的方式确定砂样成分,将能大幅提高砂样岩性分析的精度和效率。但目前尚无将砂样进行单颗粒分离的设备,手工分离费时费力。
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石油化工企业生产环境包括生产、贮存、经营、使用、运输的危险物质以及产生、收集、利用、处置危险废物的场所、设备和装置等。石油化工生产过程具有火灾爆炸的特征和危险性,对石油化工生产火灾爆炸进行预防,对典型生产工艺、特殊作业和危险化学品储运防火防爆,对电气防火防爆、防雷防静电进行规避,这些举措对石化生产企业意义重大。
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在油田开发中,地面处理工程是确保原油从井场安全、高效地输送到储存设施的关键环节[2]。这一过程中,原油需要经过一系列复杂的处理步骤,以去除其中的水分、气体和杂质,从而达到储存和销售的标准。同时,由于原油具有易燃、易爆等特性,安全生产在地面处理工程中显得尤为重要。
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