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制造业企业成本管控存在的问题及其对策探讨

2024-10-14 31 上传者：管理员

摘要：随着市场竞争的加剧和技术变革的加速，制造业企业面临着巨大的成本压力。本文旨在探讨制造业企业成本管控中存在的问题及其相应对策。首先阐述了制造业企业成本管控的必要性。接着分析了制造业企业在成本管控方面存在的几个主要问题，并针对这些问题提出了具体的解决策略，包括更新管理理念，强化全面成本管理；细化成本控制，关注隐性成本；完善内控制度，提升执行力；优化资金运作，提升成本控制效率；推进信息化建设，强化数据支撑等，以期帮助制造业企业优化成本管理，提升市场竞争力，进而实现可持续发展。

关键词：
制造业企业
可持续发展
市场竞争力
成本管控
成本管理
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制造业作为国家经济的重要支柱，其成本管理水平直接关系到企业的生存与发展。然而，在当前复杂多变的市场环境下，制造业企业在成本管控方面面临着诸多挑战，包括成本管理方法落后与理念缺失、隐性成本管理忽视与范围局限、内部管理制度不健全与执行力不足、资金运作效率低下与成本控制不力、信息化建设滞后与数据支撑不足等，这些问题削弱了制造业企业成本管控的实效性。因此，探讨制造业企业成本管控存在的问题及其对策，对于提升企业管理水平、增强市场竞争力具有重要意义。

一、制造业企业成本管控的必要性

(一)有助于提升竞争力

在高度竞争的市场环境中，制造业企业的成本管控能力直接决定了其市场地位和竞争力。通过精细化的成本管控，企业能够更有效地利用资源，减少浪费，从而在产品价格上形成优势。当竞争对手无法以更低成本提供相同品质的产品或服务时，企业便能在市场上占据有利位置，吸引更多客户，扩大市场份额。并且，成本管控还能促使企业不断创新，通过技术改进和流程优化来降低成本，这种持续的创新能力也是企业在激烈竞争中保持领先的关键因素。具体而言，成本管控有助于企业制定更具竞争力的价格策略，灵活应对市场需求变化。当原材料价格波动或市场需求下降时，企业能够通过内部成本控制来减轻外部压力，保持价格的稳定或适度下调，从而吸引更多消费者。

(二)有助于促进利润增长

利润是企业生存和发展的基础，而成本管控则是实现利润增长的关键途径之一。通过加强成本管控，企业能够准确识别和评估各项成本，找出成本浪费和不合理支出的环节，并采取相应的措施加以改进。这不仅能够直接降低企业的生产成本，提高生产效率和盈利能力，还能为企业创造更多的利润空间。另外，成本管控还能帮助企业优化资源配置，确保有限的资源能够用于最具价值的领域和项目，从而有助于提升企业的投资回报率。

(三)有助于支持战略决策

成本管控不仅是企业日常运营的重要环节，更是企业战略决策的重要依据。通过精细化的成本分析和预测，企业能够更准确地评估不同战略方案的成本效益和风险水平，为战略决策提供有力的数据支持，这有助于企业制定更加科学合理的战略规划，确保战略目标的实现与成本控制的平衡。同时，成本管控还能帮助企业识别市场机会和潜在风险，通过对比不同产品或服务的成本结构和市场价格水平，企业能够发现具有竞争优势的产品或服务领域，并制定相应的市场拓展策略[1]。

二、制造业企业成本管控存在的问题

(一)成本管理方法落后与理念缺失

目前，部分制造业企业仍采用传统的完全成本法或变动成本法进行成本核算，这些方法在复杂多变的市场环境下难以准确反映产品真实成本，忽略了作业成本、时间成本等现代成本管理要素。且企业往往只注重短期成本控制，如原材料采购价格谈判、生产过程中的直接费用削减，而忽视了从产品设计、供应链优化、客户服务等全生命周期视角进行成本管理，导致长期成本居高不下。同时，管理层对成本管理的认识也只停留在“节流”层面，缺乏“开源”思维，即通过技术创新、产品升级等方式提升产品附加值，从而在保持或提高竞争力的同时有效控制成本。另外，成本管理被视为财务部门或生产部门的职责，缺乏跨部门的协同机制，导致成本控制措施难以在全公司范围内有效实施。

(二)隐性成本管理忽视与范围局限

部分企业往往只关注显性的制造成本，而忽视了因质量问题导致的返工、退货、赔偿等隐性成本，这些成本长期累积会对企业造成巨大负担。同时，生产流程中的等待时间、不必要的库存积压、低效的物流配送等都会增加时间成本，影响资金周转速度和整体运营效率。随着环保法规的加强和消费者对企业社会责任的关注，忽视环保投入、劳动权益保障等也会带来额外的法律风险和品牌声誉损失，这些隐性成本也日益凸显。除此之外，技术创新作为企业核心竞争力的关键，但知识产权被侵犯或未有效保护导致的损失往往被低估，成为隐性的高额成本。

(三)内部管理制度不健全与执行力不足

部分企业的成本控制制度存在漏洞和缺陷，无法全面覆盖企业的各项成本活动。例如，缺乏针对特定成本项目的控制标准和流程；成本控制责任未明确到具体岗位和个人；成本控制措施缺乏针对性和可操作性等，这些问题导致成本控制制度难以有效执行。在成本控制过程中，各部门之间往往存在权责不清的问题。当出现问题时，各部门之间相互推诿扯皮，导致问题得不到及时解决，这不仅会浪费大量时间和精力，还会影响企业的整体运营效率和市场竞争力。除此之外，部分企业也没有有效的监督机制来确保成本控制措施的执行情况；没有合理的激励机制来激发员工的积极性和创造力，从而使得员工在成本控制方面缺乏动力和压力，难以形成全员参与成本控制的良好氛围[2]。

(四)资金运作效率低下与成本控制不力

不合理的库存管理和应收账款管理是导致资金占用高的主要原因之一，过高的库存水平会占用大量资金并增加仓储成本；过长的应收账款回收周期会导致企业现金流紧张并增加坏账风险。而且由于信用评级低、融资渠道有限等原因，部分企业需要通过高成本的融资方式来满足资金需求，这不仅会增加企业的融资成本并降低盈利能力，还会影响企业的信用评级和融资能力，进而形成恶性循环。再者，盲目扩张或投资回报率低的项目也会导致投资决策失误，这些项目不仅无法给企业带来预期收益；还会占用大量资金并增加企业的财务风险。此外，现金流是企业运营的血液和命脉，但部分企业在现金流管理方面存在不足和漏洞。例如，缺乏科学的现金流预测和管理机制；无法及时应对市场变化和突发事件导致的现金流紧张等问题。

(五)信息化建设滞后与数据支撑不足

当前，部分企业仍在使用老旧的信息系统来支持成本管理活动，这些系统往往存在功能单一、数据处理能力有限等问题；无法满足现代成本管理对数据收集、分析、决策支持等方面的需求。同时，企业在数据分析方面存在不足和短板，例如，缺乏专业的数据分析人才和工具；无法从海量数据中挖掘出有价值的成本管理信息来指导决策；或者对数据分析结果的理解和应用能力不足等问题，这些问题都会影响企业的决策效果和市场竞争力。而且由于数据支撑不足和数据分析能力薄弱等原因，企业在进行成本管理决策时往往缺乏科学性和准确性，这会导致企业做出错误的决策并造成不必要的损失和风险[3]。

三、制造业企业成本管控问题的有效对策

(一)更新管理理念，强化全面成本管理

传统的成本管理模式往往侧重于生产过程中的直接成本控制，如原材料采购、人工成本及制造费用等，而忽视了产品设计、供应链管理、售后服务等全生命周期的成本。因此，制造业企业需从以下几方面着手：首先，需摒弃这种狭隘的成本观念，树立全面成本管理的意识。全面成本管理要求企业从战略高度出发，将成本管理的触角延伸至企业生产经营的每一个环节。其次，应明确企业长期及短期成本目标，将成本目标层层分解至各部门、各岗位，形成全员参与、全程控制的成本管理体系。同时加强与供应商的合作与沟通，通过集中采购、长期合同、供应商评估与激励机制等手段，降低采购成本。还应优化库存管理和物流流程，减少库存积压和运输成本，提高供应链整体效率。最后，应建立健全成本分析体系，定期对成本数据进行深入分析，识别成本变动的原因和趋势，并建立成本绩效考核机制，将成本控制成效与员工绩效挂钩，激励员工积极参与成本管理活动。

(二)细化成本控制，关注隐性成本

细化成本控制，意味着企业需将成本管理的颗粒度进一步细化，从大而化之的成本类别深入到具体的成本项目乃至操作层面。以一家中型制造业企业为例，通过引入精细化管理，其将原先的10大类成本细化为超过500个具体的成本项目，每个项目都对应到具体的生产流程、设备使用或原材料消耗上。这种细化使得成本数据的准确性提升至95%以上，相比之前的80%，显著提高了成本数据的可靠性和完整性。在此基础上，企业采用了先进的作业成本法(ABC)，结合大数据分析技术，对各项成本进行了多维度、多层次的剖析。例如，通过数据分析发现，某生产线的间接成本(如维护费、能耗)占该线总成本的30%，远高于行业平均的20%，进而识别出设备老化是主要原因，为后续的成本优化提供了明确方向。针对上述隐性成本，企业应通过定期(如每季度)进行成本审计和风险评估，结合数据分析工具，实现对隐性成本的量化跟踪和动态管理。例如，设立专项小组负责质量成本的追踪，设定关键绩效指标(KPI)如返工率、退货率，并与员工绩效挂钩；优化库存管理策略，采用先进的ERP系统提高库存周转率；加强环保培训和监管，确保合规经营；以及实施更为有效的员工激励和培训计划，降低流失率并提高整体效率。

(三)完善内控制度，提升执行力

完善内控制度，意味着构建一套科学、系统、全面的成本管理体系。这包括明确成本管理的目标、原则、流程和责任分配，确保成本管控工作有章可循、有据可依。首先，企业应根据自身实际情况，制定详细的成本控制标准和操作规程，覆盖从原材料采购、生产加工到产品销售、售后服务的全链条，实现成本管理的精细化、标准化。同时，建立健全风险评估机制，对可能影响成本管控的各种风险进行识别、评估和应对。其次，企业还应将内控制度转化为实际行动，确保各项成本控制措施得到有效执行。这要求企业加强内部沟通和协调，明确各部门、各岗位的职责和权限，形成合力推进成本管控工作的良好氛围。最后，企业还应建立健全的监督和考核机制，对成本管控工作的执行情况进行定期检查和评估，及时发现并纠正问题，确保成本管控措施的有效性和持续性。另外，在提升执行力的过程中，企业还应注重员工培训和激励机制的完善。

(四)优化资金运作，提升成本控制效率

优化资金运作，要求企业建立科学的资金管理体系，通过精准预测资金需求，合理安排融资计划，企业可以确保在不影响正常运营的前提下，降低资金成本，提高资金使用效率。同时，加强对应收账款和存货的管理，缩短资金回笼周期，减少资金占用，也是优化资金运作的重要方面。在资金运作过程中，企业还应注重资金结构的优化。通过合理配置长短期负债比例，降低财务风险，同时利用财务杠杆效应，提高资金收益。还应积极探索多元化的融资渠道，如股权融资、债券发行、供应链金融等，以拓宽资金来源，降低融资成本，也是优化资金运作的有效途径。优化资金运作对于提升成本控制效率具有显著作用，一方面，通过提高资金使用效率，企业可以减少不必要的资金浪费，降低资金成本，从而直接降低生产成本。另一方面，优化资金运作有助于企业更好地应对市场变化，灵活调整生产计划和销售策略，避免因资金短缺或过剩而导致的成本增加。

(五)推进信息化建设，强化数据支撑

推进信息化建设，要构建完善的信息系统平台，包括建立集成化的ERP(企业资源计划)系统、MES(制造执行系统)、SCM(供应链管理系统)等，以实现企业各部门之间数据的无缝对接和实时共享。通过这些系统，企业可以实时掌握生产进度、库存状况、销售数据等关键信息，为成本管控提供全面、准确的数据支持。在信息化建设的过程中，制造业企业需要建立严格的数据管理制度，确保数据的采集、录入、处理和分析等各个环节都符合规范，避免数据失真和误导。同时，企业还应加强数据分析能力的培养，运用大数据、人工智能等先进技术对数据进行深度挖掘和分析，揭示成本变动的内在规律和趋势，为成本管控提供有力的决策依据。值得注意的是，企业应根据自身的业务特点和需求，开发定制化的成本管控模块和工具，实现成本数据的自动采集、实时分析和智能预警。此外，信息化建设还能促进制造业企业成本管控的透明化和标准化。通过信息系统的应用，企业可以实现对成本管理的全过程监控和跟踪，确保各项成本控制措施得到有效执行，并且信息化手段还能帮助企业建立标准化的成本管理流程和制度，规范成本管理行为，提高成本管理的规范性和科学性[5]。

四、结语

综上所述，制造业企业在成本管控方面存在的问题是多方面的，需要企业从多个角度进行改进和提升。通过更新管理理念，强化全面成本管理；细化成本控制，关注隐性成本；完善内控制度，提升执行力；优化资金运作，提升成本控制效率；推进信息化建设，强化数据支撑等措施，企业可以显著提高成本管控水平，降低生产成本，提高盈利能力。未来，随着市场竞争的进一步加剧和技术变革的深入发展，制造业企业需要不断探索和实践新的成本管控方法，以适应市场变化，实现可持续发展。

参考文献:

[1]李丽燕.制造业企业成本管控存在的问题及其对策探讨[J].企业改革与管理,2023 (10):146–148.

[2]谢岚.制造业企业成本管控存在的问题及对策探析[J].行政事业资产与财务,2021 (24):55–56.

[3]吴荔芬.制造业企业成本管控问题探讨[J].中国乡镇企业会计,2022 (09):90–92.

[4]周火明.制造业企业成本管控存在的问题及对策研究[J].商业故事,2023 (22):193–195.

[5]董会彪.制造企业成本核算与管控问题及对策探讨[J].中国民商,2022 (03):88–90.

文章来源:谭秋元.制造业企业成本管控存在的问题及其对策探讨[J].财会学习,2024,(29):118-120.