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航天电子通用元器件产品质量控制与可靠性提升探究

2020-09-08 231 上传者：管理员

摘要：目前，电子通用元器件安全可靠性的不断提升在我国航天企业电子通用元器件应用领域中已经是最关键的，同时也是最重要的。因此，加强产品质量安全控制保障工作，增强其自身安全可靠性，强化电子元器件产品质量控制是我国航天装备企业，尤其是整机技术用户更加密切关注的重要内容。本文主要对有关航天企业电子通用元器件产品质量安全控制与自身可靠性保障提升的几个相关技术问题重点进行了深入的探讨研究，以期能够使航天电子通用元器件的安全使用性和可靠性保障得到极大的强化，推进我国航天事业的健康发展。

关键词：
保障
可靠性
控制
电子元器件
航天
质量
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作为航天电子产品的不可拆的组成单元，针对电子元器件所进行的设计为整部产品在工作时的可靠性提供了基础和保障。即使航天电子产品拥有再先进的结构设计，倘若严重缺少品质优良、可靠性显著的航天电子设备元器件，这种基础和保障便会受到影响。为了在一定程度上提高航天电子产品在应用过程中所表现的可靠性，满足品质方面的优良性要求，必须考虑从多个方面予以考虑，譬如电子元器件的设计、电子元器件的甄选等，强化产品质量风险方面的控制力度，对产品可靠性有所保障。

1、对电子元器件的甄选予以高度重视

在设计航天电子产品硬件的过程中，其中起着主导作用的是针对元器件进行的设计与甄选。航天电子产品元器件的设计选用中，最首要的条件就是要达到航天产品的相关基础的性能要求，除此之外就是要达到稳固性、可靠性、电磁场兼容性和使用寿命长等要求。在确立了基础的性能参数之后便可以进行针对性的设计，接着将产品间隔和具体的应用操作部位间的空间尺寸设置为设计依据，最后甄选出条件最为符合的电子元器件。甄选时理当遵循的原则：

(1）在进行航天产品的甄选时，将标准确立为军用产品级或以上是十分重要，因为这样做能够使产品的可靠性更加有保障。

(2）理当充分考虑产品各方面的要求，完全确定元器件可以和其对应得要求相吻合。

(3）元器件制造商首要注意的基本的原则便是要完全保障元器件产品质量的稳固性。在制定元器件制造方案时必须要调查国家级相关质量体系抑或对品质体系予以严格的认证检查，在元器件正式投入应用之前一定要进行预先的准备工作。

(4）严格把控新型科研元器件的制造和应用。其核心原因是利用新技术制造得到的产品在设计方面和技艺方面均不够完善，并没有显现出其在具体使用当存在的弊端，技术方面的创新形态还没有形成。为了强化质量监督和品质考核，应当针对性地制定符合电子元器件产品品质风险管控特点的方案，这项工作的主要目的是制造出与研发目标相一致的产品型号，因此其作用是举足轻重的。

(5）最大化最大限度地控制最大程度的实施对与电子元器件雷同产品的数目和类型的压缩，确立固定的制造厂商，如此一来，不管是对于品质监督，还是对于产品的采购都具有极大的促进作用。

(6）务必要保证国内自己制造的电子元器件与国际电子元器件在技术方面和技艺应用方面同样先进。这在深层次提升国内电子元器件方面的生产技术具有重要指导作用。

2、电子元器件内在质量评价

在对电子元器件和其产品进行的应用品质的评估时，元器件制造商所要提供的必不可少的几个数据如下。

(1）针对企业技术管理水平的评估。换言之，是针对其核心技术的核心工艺所进行的全面评估，用于核验具体制造过程中的技术水平，从而保障实际技术水平可以制造出拥有足够的可靠性、高品质的电子元器件。除此之外，要保证制造过程中的关键工艺质量不合格品率不得得大于3.4ppm（百万分之一企业平均技术品质达标水平），核心技术工序的技术工序制造水平达标率要高于1.5，它就是现阶段大范围使用的企业评估工艺标准的基础衡量指标。

(2）对工艺的受控状态予以监控，并对受控工艺状态的信息予以整合和分析。在平时管理设备和监督生产的时候，坚持秉承高水平的设备状态和生产状态对整个生产环节来说是十分有必要的，除此之外，还要保证对生产线的设备技术具有很高的管理能力。

(3）理当在各类元器件制造完成出厂时对其进行严格的检验，要使得平均产品质量达到合格才可以。大力管控每一个产品的不合格率，为了充分表明每一个产品的平均合格率和平均废品率在质量合格水平当中已保持在较低的值。

3、对电子器件应进行合理遴选

关于电子器件的使用安全性及耐用性而言，其影响因素众多，但是电子器件原本的安全性及可靠性对于其设计规划有着指导性的功用。但纵观如此，制造厂家生产的器件仍不会完全与预期的耐用性及可靠性吻合，因为在设备生产设计过程中，产品易受材料和生产设备及生产条件的影响，任一环节的缺失都将影响其使用性能，从而导致产品无法达标，无法满足用户的使用需求，并且由于部分缺陷并不能得到查证，所以将会存在于产品当中，而产品一旦投入使用，其产品不足及缺陷将充分暴露，从而缩短产品的使用期限，而把这种产品我们将其命名为平均使用寿命，也是短期失效类产品。借助比对分类讨论的方式，可分批逐类的对产品进行检测，再对检测结果进行分析，把未达标不合格的产品及电子器件，进行分离去除，而这正是产品进行再次遴选的重点工作内容，而对于电子元件的选择，一定得依据与产品的可靠性及耐用性，必须得遵循产品二次遴选的原则和方案，必须满足其应力限定的范围。二次遴选应当遵循的原则：（1）为了尽可能大的、精准地排除失效模式的可能性，对于每一种电子电路元器件都应当完完全全地落实性能遴选制度。（2）对电子元器件予以遴选的时候要有针对性有选择性的进行，杜绝盲目。（3）充分发挥另外一些遴选精度高的形式来实施遴选并予以采集，从而规避由于管控方法的问题而出现的遴选精准度不高的现象，从而对元器件的质量予以把控。（4）确保可以完完全全地把控每一个电子元器件所具备的失效率(PDA)。因为二次遴选的进行，其遴选结果也会表现出一些其他方面的局限性。（5）二次遴选所得的元器件其本身属性无法凭借其技术获得提升。

4、搭建电子元器件品质数据库

大力促进航天电子元器件品质数据库的成功搭建，可以较为全面的、精确的体现电子元器件产品的质量发展进程和对应的状态，该数据库不但能够给电子元器件的相关使用者提供真实的产品质量信息和制造厂商的技术水平，还能够容易地发掘出更先进的技术决策。以此为依据，我们便能对那些技术革新方面的建议进行科学的筛选，我们还可以凭借特定技术制造商巨大的作用来帮助研发新型的电子元器件技术，与此同时也可通过调整特定的制造厂商对航天电子元器件的品质进行深层次的保障。而在如何建立一个电子型号元器件基本质量信息数据库这一方面，需要明确的是：（1）拥有专项工作人员对其进行管理的电子元器件品质数据库是通过型号总体单位的品质和具有较高可靠性的主管部门而成功搭建的多，为了提高电子元器件基本数据可追溯性的保障力度，在品质数据库当中传输按型号根据不同系统对元器件的相关数据进行收集，电子元器件基本质量信息数据库中，一定要包含一下信息：元器件的基本质量信息、由国家检验机构经详细的核验后得到的合格率、二次筛选所要遵循的标准和进行的项目，及其合格率还有该产品品质的基本发展状态等。（2）电子元器件从安装选用后和订购前到监制产品验收、二次性能筛选、保管和元器件失效性能分析验收全过程的质量信息，承制验收单位的产品质量技术主管业务部和元器件设计师管理系统都必须要将其同时存入质量信息库，包括从安装机验收元器件和保管失效分析元器件收集信息的能力和检索信息的能力以及元器件的去向数据也务必要予以建立。（3）二次性筛选、元器件的管控检验以及元器件破坏性分析所获得的质质量数据库等也理当各自建立在各元器件验收检验工作站和元器件DPA电子实验室。

5、结语

针对电子元器件产品的质量管理予以强化可以为其产品制造和产品管理等部门提供一定的有效信息，此外还可以对航天电子元器件予以适当的调整管控，在产品设计的质量管理层面有着一定的指导效果，与此同时，它可以最大程度地实现航天电子元器件的制造质量，从而最大限度地保证航天产品的质量的可靠性。

参考文献：

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[2]王玉珍,康志远.航天电子元器件可靠性设计与分析[J].科技创新导报,2008,15(09):13-14.

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