摘要:超高层建筑施工过程中,一般需在各单体之间设计多处沉降后浇带且留置时间较长,必须设置模板和支撑。为此,依托河南省信阳CAZ双创产业园超高层项目,对新型三角桁架独立支撑体系在后浇带施工中的应用进行研究。传统后浇带独立支撑体系在搭设过程中,材料占用周期长、周转速度慢;搭设完成后,独立支撑体系立杆间距较小,造成材料运输不便。针对此情况,通过数值模拟、现场监测等手段,证明了主体结构后浇带处新型三角桁架独立支撑体系施工技术的可行性、安全性、经济性,可为同类工程提供参考。
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随着社会的发展,建筑行业不断向着更高层次发展。超高层建筑有效缓解城市人口和土地资源之间的矛盾,在未来城市发展中将扮演重要的角色[1-3]。超高层建筑一般需在各单体之间设计多处沉降后浇带,后浇带是避免基础产生不均匀沉降的一种措施,但后浇带留置时间较长[4-5],在结构顶部封闭60d以上才能封闭[6]。根据结构质量验收规范要求,对后浇带必须独立设置模板和支撑[7]。传统后浇带多采用扣件式脚手架单支单拆[8]、复合支撑体系[9],一般采用普通钢管脚手架、模板、方木、PVC管混凝土柱[10-11]等作为后浇带支撑体系,长期占用周转材料,不仅时间长、成本大,还易出现钢管生锈和木模板腐烂现象[12],影响使用效果。因此,如何保证安全、提高施工效率、降低成本、加快材料周转,成为项目施工过程中一大重要课题[13-14]。
本项目结合现场施工中的应用要点进行系统分析,决定采用一种新型三角桁架独立支撑体系。该体系具有设计简单,安装、拆卸、周转便捷、稳固安全、承载力高、通用性强等优点,不仅能解决传统工艺的弊端,还能很好地优化后浇带独立支撑施工工艺,确保后浇带结构施工的质量安全,同时提高后浇带位置的空间利用率和独立支撑体系的周转率。
1、工程概况
信阳CAZ双创产业园(A座、B座)超高层项目矗立于河南省信阳市羊山新区,占地面积约3.97万m2。建筑基础形式为灌注桩+筏板基础,结构体系为钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构体系,基础混凝土等级为C40,抗渗等级P8;塔楼核心筒区域筏板厚度为3.6m,其他区域筏板厚度为800mm,混凝土等级为C35,抗渗等级P8;地下车库负二层顶板厚度为120mm和180mm,混凝土等级为C35。A座和B座塔楼的四周均设有后浇带,后浇带宽度800mm。后浇带两侧梁板结构模板支设期间,同步支设三角桁架独立支撑,独立支撑采用新型三角桁架固定钢管立柱。通过连接件组成等边三角形,稳定其结构[15-17],同时,通过可调托撑调节组合立杆高度,实现架体高度的精准调整。
项目具有“高”“大”“全”“难”“紧”“新”“优”7大特点:
1)建筑高度高。塔楼高度180m,是信阳第一高楼,技术含量高、质量标准高。
2)项目规模大。2栋塔楼、5个商业体的总建筑面积达21.75万m2,具有提升企业形象的意义。
3)设计专业全。涉及钢结构、智能化、节能环保等26个专业。
4)施工组织难:交叉、平行、立体及分段作业方式交织并存,资源调配及运输等现场组织、管控、协调难;技术管理难:拥有钢管混凝土收缩、基于BIM综合机电布线、1.1万m3的大体积混凝土筏板基础裂缝等12项技术攻关点;安全管控难:涉及深基坑、大跨度、全钢爬架等10项超危大工程,安全风险大。
5)施工工期紧。项目合同工期为18个月,与同类项目相比,缩短50%。
6)施工工艺新。项目涉及建筑业10大新技术应用中的8项内容。7)工程质量优。项目过程规范施工,工序一次成优,争创鲁班奖。
2、新型三角桁架独立支撑体系
2.1构造形式
新型三角桁架独立支撑体系主要由3根盘扣式钢管立柱(Q345,⌀48.3mm×3.2mm)、连接件小横杆(Q235,⌀30mm×2.5mm)、支座和支撑顶板组成三角桁架,如图1所示。小横杆长度30cm,横杆间距1m设置1道圆盘扣,上、下立杆套筒由限位插销孔固定组合在一起,可以调节组合立杆高度,调节范围为2.8~4.2m。三角桁架独立支撑体系搭设间距3m左右,由于间距大、无贯通拉结杆,可提升施工周期内的场地空间,提高工序穿插的施工效率。2.2工艺原理后浇带两侧主体结构混凝土养护达到龄期后,梁侧模支架需要拆除,后浇带结构处于悬臂结构。为保证后浇带悬臂结构受力稳定,需进行建模分析。从底板开始,逐层对应同一位置同步搭设三角桁架独立支撑,施工技术参数如表1所示。
图1新型三角桁架独立支撑构造
表1新型三角桁架独立支撑体系施工技术参数
2.3荷载稳定性验算分析
选取负二层局部悬挑长度最大的区域进行三角桁架独立支撑受力复核验算。计算程序采用MidasGen2021V1.1,结合施工图纸,模拟计算如图2所示。
图2后浇带处三角桁架独立支撑受力模型及约束条件
独立支撑顶部与混凝土梁底部的接触采用节点仅耦合3个方向位移的方式,恒载除包括结构构件自重外,附加0.5kN/mm2,活载为0.5kN/mm2。支撑架最大应力比为0.71,如图3(a)所示。三角桁架独立支撑最大应力比小于1,可保证架体结构安全。混凝土梁端变形与独立支撑顶部的竖向位移协调变形,最大位移为1.0mm,应力比为0.71MPa,立柱长细比最大为39.51,如图3(b)所示。由上可知,此三角桁架独立支撑方案满足设计要求。
图3荷载稳定性验算分析结果
2.4工艺流程
具体工艺流程为:技术准备→测量放线→梁板盘扣支架安装→梁板模板安装→组装独立支撑→安装独立支撑→拆除梁板盘扣支架→后浇带浇筑→拆除独立支撑。
1)组装独立支撑。在梁板模板安装前,进行独立支撑组装,组装时,按照梁板高度,应分别计算杆件的搭接配置,以及顶撑、底撑的自由高度,以满足规范要求。钢管立柱竖向间距1m,设有圆盘扣连接件,3根钢管立柱之间采用长度300mm的连接件小横杆及销钉固定,独立支撑顶部设有支撑顶板。
2)安装独立支撑。搭设独立支撑前,确保底板有强度且干净,根据独立支撑方案平面布置图和后浇带位置进行地面放线弹线,确定地下室底板上支模架钢管和钢管的位置。独立支撑搭设间距在3m左右。在钢管底部放置200mm×200mm×18mm的模板,垫在混凝土底板上,然后在确定的位置上,将钢立柱的内管套入外管,外管朝上,使用销轴固定。安装顶部支撑垫板,调节外管上端的螺纹式套管,使支撑垫板与方木抵紧,高度调节完毕后即完成安装,如图4所示。
图4三角桁架独立支撑体系
3)拆除梁板脚手架。主体浇筑混凝土达到拆模强度后,按搭设顺序拆除梁板脚手架,顺序为:先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分、再拆承重部分。
3、变形监测
为了验证三角桁架独立支撑体系的安全性,支撑受力前、后对其进行了变形监测,结果如图5所示。
根据数据分析,三角桁架独立支撑体立柱的实测挠度小于理论验算挠度,故三角桁架独立支撑体变形状态处于安全状态。结果表明:各项监测数据均在合理可控范围内波动,变形值均小于预警值且无持续上升趋势,三角桁架独立支撑体结构体系安全稳定。
图5三角桁架独立支撑体系变形量曲线
4、效益分析
4.1经济效益
后浇带按6个月的时间测算,将新型三角桁架独立支撑体系与普通钢管脚手架进行经济性对比:
1)采用钢管脚手架支撑方式时,后浇带模板需4716.51m2,人工300元/工日,耗费786个工日,人工费需23.58万元;材料费包括购买模板4716.51m2,材料单价35元/m2,购买模板需16.51万元;购买方木需7074.77m,材料单价4元/m,方木材料费需2.83万元;租赁钢管47165.1m,租赁180d,0.01元/m,钢管租赁费需8.49万元;间接管理费21.14万元。共计72.55万元。
2)采用新型三角桁架独立支撑体系时,后浇带长4600m,需1534个新型三角桁架,每个面积0.039m2,租赁单价45元/m2;模板+人工费单价为470元/m2;间接管理费为6.97万元。共计10.05万元。
通过以上对比可知,新型三角桁架独立支撑体系的经济性要优于钢管脚手架支撑,可为项目节省人工费20.98万元、材料费19.13万元、租赁费8.22万元、间接管理费14.17万元,合计62.5万元。
4.2社会效益
采用新型三角桁架独立支撑体系,施工操作简单,可提高地下室各个工序穿插施工效率,加快了材料周转。同时,新型三角桁架独立支撑体系受力安全可靠,外观形象、文明施工效果好,符合建筑行业绿色发展的要求,适合在同类工程中进行推广。
5、结语
经信阳CAZ双创产业园超高层项目的实践,新型三角桁架独立支撑体系施工技术的应用特点如下:
1)钢管立柱设有盘扣连接件,盘扣连接件由3根钢管组成,采用连接件连接为整体,稳固安全。通过可调托撑调节组合立杆高度,调节范围为2.8~4.2m,加上1m的间距,可提升施工周期内的场地空间,提高工序穿插的施工效率。
2)通过数值模拟、现场监测及施工工艺优化等手段,证明了主体结构后浇带处新型三角桁架独立支撑体系施工技术的可行性、安全性。
3)解决了后浇带支撑体系连续搭设,占用材料周期较长,无法保证施工通道通畅高效的弊端,外观形象、文明施工效果好。同时,具有良好的经济效益,具有推广应用及市场前景。
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基金资助:中铁十五局集团有限公司科技研发计划项目(2023A6);
文章来源:夏宗军.新型三角桁架独立支撑体系在超高层项目中的研究与应用[J].建筑施工,2025,47(03):431-434.
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