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探讨40CrNiMoA冲击性能与热处理方式的关系

  2020-05-15    538  上传者:管理员

摘要:研究40CrNiMoA淬火、回火冷却速率对冲击韧性的影响。试验结果表明,随着淬火和回火冷却速率的提高,冲击韧性显著提高。

  • 关键词:
  • 40CrNiMoA
  • 冲击韧性
  • 回火冷却速率
  • 淬火冷却速率
  • 热学
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材料40CrNiMoA是一种优质调质钢,具有良好的综合力学性能,多用于瓦块、垫片、螺母等零件,零件结构锻件毛坯多以饼类、大截面圆柱类毛坯为主。经过长期生产,发现该材料性能热处理后冲击性能不合格,造成大批量毛坯返工或报废。因此,有必要对该材料锻件进行热处理工艺优化,提高冲击性能合格率。


1、试验内容


1.1锻造

为了保证圆钢完全透烧,锻造时采用三段式加热,锻造加热曲线见图1,始锻温度1150℃,锻后灰冷。锻后试样尺寸为293mm×150mm,晶粒度7.0级。

图1锻造加热曲线

1.2热处理

在调质之前,锻件材料40CrNiMoA需要正火处理,使组织均匀,防止混晶现象的出现,保证调质后的力学性能。

1.2.1淬火冷却方式对冲击性能的影响

将工件加热至临界温度以上,保温一定时间后使之奥氏体化,以大于临界冷却速率进行冷却,得到马氏体组织。工件截面尺寸较大时,淬火过程中工件心部冷却速率不够,使心部组织未发生充分转变,影响性能热处理后的冲击性能。因此,淬火后采用水淬、水淬油冷进行对比试验,见表1中试样编号1-1#和1-2#。

1.2.2回火冷却方式对冲击性能的影响

由于工件有效截面尺寸较大,在回火冷却过程中表面和心部冷速相差较大,使淬火时遗留下的残余奥氏体向贝氏体转变,引起冲击韧性下降。则回火后采用油冷,加快回火冷却速率。采用不同回火冷却方式进行对比试验,见表1中试样编号2-1#和2-2#。

表1不同淬火和回火冷却方式试验


2、试验结果及分析


2.1不同淬火冷却方式对冲击性能的影响

为了得到淬火冷却速率对冲击性能的影响,淬火后分别采用水淬油冷、水淬的冷却方式。试验结果见表2中试样编号1-1#和1-2#,金相组织见图2(a)和图2(b)。

表2室温力学性能及金相组织检测结果

表3不同取样方向的力学性能检测结果

图2金相组织

图3取样图

从表2试验结果可知,水淬油冷后仍有个别冲击值低于目标值,水淬时各项力学性能显著提高。

2.2不同回火冷却方式对力学性能的影响

40CrNiMoA在400~450℃易产生回火脆性,为了避免产生回火脆性,应加快冷却速率,则回火后采用油冷,试验结果见表2中试样编号2-1#和2-2#,金相组织见图2(c)和图2(d)。

从试验数据可知,回火采用油冷,冲击性能均显著提高,且淬火水冷的试样强度均高于淬火油冷的试样强度。

2.3不同取样方向对力学性能的影响

为了验证横向、切向、轴向三种取样方向对力学性能的影响,按照图3进行分割,分别检测轴向、径向、切向力学性能,试验结果见表3。

从检测结果可知,在一个试样上截取轴向、切向、横向试样,轴向性能优于其它方向。


3、结论


(1)材料40CrNiMoA冲击性能与取样方向有一定的关系,轴向性能优于其它方向;

(2)对于有效加热截面较大的工件,可通过提高淬火、回火冷却速率来提高冲击性能。但淬火水冷产生的组织应力较大,易产生开裂倾向;回火油冷,冷却过程中会产生新的应力。因此,对于变形倾向大、尺寸精度要求高的零件不推荐使用淬火水冷和回火油冷。


参考文献:

[1]李长宇.40CrNiMoA钢锻件晶粒度细化研究[J].科技论坛,2016(9):10.

[2]田世英,刘石亮,郑胜峰,等.40CrNiMoA圆钢冲击功偏低原因分析[J].理化检验(物理分册),2010,46(11):731-732.

[3]王天剑,刘禹炯.热处理对10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢力学性能的影响[J].东方汽轮机,2013(1):45-48.


王淑婧,刘锦滔,肖杰,王庆,黄炎睿,严烽.热处理方式对40CrNiMoA冲击性能的影响[J].大型铸锻件,2020(03):31-32.

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