摘要:本文采用水热-沉淀法制备Co(OH)2-ZrO2催化剂,采用XRD对催化剂的物相进行了分析,并利用SEM-Mapping对催化剂的形貌与组成进行了表征。以罗丹明B(RhB)为模型污染物,在可见光辐照下,对催化剂中钴含量进行了优化,并构建了10Co-Zr催化剂活化PMS体系用于降解RhB,探究了反应条件对RhB降解率的影响,得到了优选的反应条件:初始p H=7.0、PMS=0.5 mM、10Co-Zr=0.1 g/L,RhB的降解率为98%。此外,还开展了循环实验,循环5次后Rh B的降解率仍保持在95%以上,催化剂稳定性优良,具有一定应用前景。
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近年来,随着纺织工业的快速发展,印染废水造成了严重的环境污染,引起了人们的广泛关注[1-2]。众所周知,染料是难生物降解的有机污染物,染料进入水体中会使水变暗,透光率减弱,直接危害水生动植物的生存和人类饮用水的安全[3-4]。传统的处理工艺,如混凝、沉淀和过滤,对水中染料的去除效率较低,高级氧化过程(AOPs)通过产生羟基自由基(·OH)和硫酸盐自由基(SO4·-)已广泛应用于染料的降解[5]。与·OH相比,SO4·-具有相近的氧化能力和更高的选择性,因此在难降解有机污染的降解过程中SO4·-受到了越来越多的关注。常见的SO4·-源有过一硫酸盐(PMS)与过硫酸盐(PDS),在这两种过硫酸盐中,PMS具有不对称结构(HO-O-SO3-),其超氧键(lo-o=1.326Å)较PDS的超氧键(lo-o=1.322Å)更长,更容易解离产生更多的活性氧[6]。PMS可以在紫外线、加热、碱、超声、电化学过程和过渡金属离子的存在下被激活,过渡金属中钴(Co2+)和亚铁(Fe2+)常用来活化PMS,与Fe2+/PMS体系相比,Co2+/PMS体系分解污染物的效率更高[7]。均相的Co2+/PMS体系虽然具有氧化分解效率高的优势,但在操作过程中存在分离回收难的问题,这限制了其实际应用。为了解决这一问题,研究者将钴元素负载于MgO[8]、石墨烯[9]、分子筛[10]等载体上或将钴元素与Fe[11]、Zn[12]、Al[6]等金属元素复合形成氧化物,得到非均相钴基催化剂,获得了理想的效果。稀土氧化物在催化领域应用广泛,以稀土氧化物为载体的钴系化合物,有望在PMS活化方面取得优异的催化氧化活性。
二氧化锆(ZrO2)是一种常见的稀土系氧化物,其性能优异,同时具有酸碱性与氧化还原性,化学稳定性与热稳定性佳,在催化领域极具应用前景。吴刚强等人[13]通过沉淀法制备了多孔ZrO2载体,再通过浸渍法合成Ni/ZrO2催化剂,在甲烷化催化过程中表现出较高的催化活性。王晓军等人[14]采用简易的沉淀法合成ZrO2,再在碱性条件下通过浸渍法与离子交换法制得负载碱金属的催化剂,用于葡萄糖脱水制备5-羟甲基糠醛,催化效率高,稳定性好。王婕[11]采用沉淀法合成掺杂Mn、Fe的纳米ZrO2,发现Fe比Mn掺杂的光催化性能优异,RhB降解率达到95.10%。Zhou等人[15]合成了介孔ZrO2纳米粉体催化剂,具有优良的多孔结构,用于5-羟甲基糠醛的合成,表现出优异的催化性能。
对于活化PMS的非均相钴系催化剂,大部分研究集中在CoO、Co2O3、Co3O4,而较少关注Co(OH)2。本文采用水热法合成ZrO2载体,再利用沉淀法制得Co(OH)2-ZrO2催化剂,以RhB为模型污染物,在可见光照射下,构建了Co(OH)2-ZrO2活化PMS体系用于降解RhB,考察了PMS用量、初始pH以及Co(OH)2-ZrO2用量对RhB降解率的影响,得到了优选的反应条件,并开展了循环实验以考察体系的稳定性。本文为PMS的高效活化处理难降解有机污染物提供了一种新的思路。
1、实验部分
1.1 试剂
Co(NO3)3·6H2O、NaOH、甲醇、硫酸购于广州化学试剂厂;过一硫酸钾(PMS)、罗丹明B(RhB)购于上海阿拉丁化学试剂有限公司;Zr(NO3)4·5H2O购于上海麦克林化学试剂有限公司。实验所用试剂均为分析纯,实验用水均为去离子水。
1.2 催化剂制备
1.2.1 ZrO2的制备
称取一定量的Zr(NO3)4·5H2O溶于去离子水中,再称取一定量的Na OH溶于去离子水中,Zr(NO3)4·5H2O和NaOH的摩尔比为1∶12,分别搅拌10 min,然后将NaOH溶液滴加到硝酸锆溶液中,继续搅拌30 min后将溶液移入水热釜中,在100℃水热24 h。待自然冷却至室温后,抽滤并洗涤,再于烘箱中60℃干燥12 h,得到氧化锆固体。
1.2.2 Co(OH)2-ZrO2催化剂的制备
称取一定量的ZrO2加到去离子水中形成A悬浮液,再称取一定量的Co(NO3)3·6H2O加到去离子水中形成B溶液,再配制6 mol/L的NaOH溶液为C溶液。在A悬浮液快速搅拌时,将B、C两溶液同时滴加到A中形成D溶液,将D溶液pH调节至7后继续搅拌2 h,然后将D液抽滤洗涤,再于烘箱中60℃干燥12 h,得到Co(OH)2-ZrO2催化剂。Co(OH)2与载体ZrO2的质量比依次为1∶100、3∶100、5∶100、7∶100、10∶100、20∶100,编号分别为1Co-Zr、3Co-Zr、5Co-Zr、7Co-Zr、10Co-Zr、20Co-Zr。按上述制备步骤,不加ZrO2时,得到Co(OH)2。
1.3 RhB降解实验
在烧杯中加入一定量的催化剂和100 mL配制好的RhB模拟印染废水(20 mg/L),再加入其他待反应的试剂,以加入PMS的时刻为反应开始时间,在300 W的工况灯(光照强度约98 mW/cm2)辐照下进行反应,转速为800 r/min,每隔一定时间从容器中取样,样品用甲醇淬灭,样品经离心后采用紫外分光光度计进行分析,测试波长为554 nm[16]。C0为初始时刻RhB的浓度,Ct为t时刻RhB的浓度,用Ct/C0表示RhB的降解效果。
2、实验结果与讨论
2.1 钴含量的优化
钴是活化PMS的活性组分,钴含量对PMS的活化效果具有重要影响,以Co(OH)2与ZrO2的质量比计为考察对象,本文考察了6个配比,分别为1∶100、3∶100、5∶100、7∶100、10∶100、20∶100,各种钴含量的Co-Zr催化剂对RhB降解效果的影响如图1所示。随着钴含量的增加,RhB的降解率逐渐增大,当Co(OH)2与ZrO2的质量比增加至3∶100时,RhB降解率有较为明显的改善,提高到80%;进一步提高钴含量,当Co(OH)2与ZrO2的质量比达到10∶100时,Rh B降解率提升至98%,而后再增加钴含量,RhB降解率不再变化。从经济性角度考虑,当Co(OH)2与ZrO2的质量比达到10∶100时,无需再通过提高钴含量来增加RhB的降解率。由此可见,Co(OH)2与ZrO2的最佳质量比为10∶100,10Co-Zr对PMS的活化效果最好,后续以此催化剂为研究对象。
图1 钴含量对RhB降解率的影响
反应条件:可见光光照,初始pH=5,PMS=0.5 mM,10Co-Zr=0.1 g/L
2.2 催化剂形貌及元素分布
催化剂的SEM图如图2(a~b)所示,催化剂的表面较为粗糙,整体呈块状结构,主体的表面有蓬松的小颗粒附着,颜色均匀。图2(c~f)是催化剂的mapping分析,发现Zr、Co、O元素均匀地分布在催化剂中。
2.3 催化剂物相分析
10Co-Zr催化剂的XRD图谱如图3所示,2θ为30.27°、35.25°、50.38°及60.20°有明显的衍射峰,这是四方相ZrO2(JCPDS 50-1089)的特征峰,分别对应的011、110、112及121晶面,在其他位置未见明显的衍射峰,即未发现钴物种的衍射峰。Mapping分析发现在催化剂中存在钴元素,且是均匀分布的,说明钴物种在催化剂中未形成结晶态物质,而是以无定形态存在。结合制备方法与过程,可以推断催化剂中Co、Zr分别以Co(OH)2、ZrO2的形式存在。
图2 10Co-ZrO2催化剂的SEM及Mapping图
图3 10Co-ZrO2催化剂的XRD图
2.4 体系的筛选
在不同体系中RhB随反应时间的变化,如图4所示。实验发现,在可见光辐照下,只加氧化剂PMS时,反应10 min时RhB的降解率为3%,在体系中引入载体ZrO2后,RhB的降解率仅增加至4%,ZrO2的加入未能有效活化PMS。在不加入PMS而仅有光照的情况下,分别加入载体ZrO2与催化剂10Co-Zr,RhB的降解率均低于4%,说明二者的光催化性能很弱。在PMS、10Co-Zr同时加入时,体系表现出优异的催化氧化性能,反应6 min时RhB的降解率达到98%,继续反应至10 min,RhB的降解率不再增加。为了进一步验证催化剂10Co-Zr的有效性,用Co(OH)2代替10Co-Zr,发现Co(OH)2对PMS的活化效果与10Co-Zr基本一致,在反应2 min、4 min时略优于10Co-Zr,而在反应10 min时,RhB降解率为98%,说明单独的Co(OH)2对PMS具有很好的活化效果,但钴含量的大幅提高无法进一步提升PMS的活化能力,载体ZrO2对Co(OH)2有很好的分散作用,大幅提高了钴的利用率。综上所述,所构建的最优体系是PMS+10Co-Zr。
图4 不同反应体系下RhB的降解情况
反应条件:可见光光照,初始pH=5,PMS=0.5 mM,10Co-Zr=0.1 g/L,ZrO2=0.1 g/L,Co(OH)2=0.1 g/L
2.5 反应条件的优化
图5 (a)初始p H、(b)PMS用量、(c)10Co-Zr用量对RhB降解率的影响,(d)不同反应时间RhB的紫外-可见吸收光谱
在PMS用量为0.5 mM,10Co-Zr用量为0.1 g/L的反应条件下,初始pH对RhB降解率的影响见图5(a)。pH的考察范围为1~9,实验发现,当p H不高于7时,pH越高,RhB的降解率越高。pH为3时,时,反应10 min后RhB的降解率为50%,pH升高至5时,RhB的降解率提升至98%,说明过低的pH不利于PMS的活化,可能在酸性条件下,由于H+更有利于与HSO5-中的O-O基团形成氢键,进而抑制了PMS的活化。进一步提高pH至7,反应10 min时RhB的去除率与pH为5时的一致,且在反应前期RhB的降解速率更快,说明在pH为中性的环境中更有利于PMS的活化;另一方面,在中性条件下,金属钴的溶出问题能得到有效抑制。继续提高体系的pH至9,发现RhB的降解率大幅下降,说明碱性条件下不利于PMS的活化。因此,优选的pH是7.0。
在初始pH为7.0,10Co-Zr用量为0.1 g/L的反应条件下,PMS用量对RhB降解率的影响见图5(b)。PMS的评价范围为0.1 mM~1.0 mM,实验发现,当PMS用量为0.1 mM、0.2 mM时,此时PMS浓度较低,RhB的降解率分别为8%、11%,而当PMS用量增加至0.3 mM后,RhB的降解率提高至96%,说明PMS用量对体系的催化降解性能有很大的影响,存在活性突跃点。进一步增大PMS的用量,RhB的降解率增幅不大,当PMS用量为0.5 mM时,RhB达到98%,而后继续增加PMS用量,RhB降解率不再变化,说明过高的PMS用量并不能提高体系的催化降解性能。因此,优选的PMS用量为0.5 mM。
在初始pH为7.0,PMS用量为0.5 m M的反应条件下,10Co-Zr用量对RhB降解率的影响见图5(c)。10Co-Zr用量优化范围为0.01 g/L~0.2 g/L,实验发现,10Co-Zr用量为0.01 g/L时,RhB的去除率达到83%,随着催化剂用量从0.01 g/L增加到0.03 g/L,反应10 min时RhB的降解率从83%增加到97%,进一步提高10Co-Zr用量至0.1 g/L时,RhB的降解率为98%,而后继续增大10Co-Zr用量,RhB的降解率不随之变化,说明在优选的pH与PMS用量条件下,加入少量的催化剂即能较好地活化PMS,当催化剂用量在0.03 g/L以上时,催化剂的用量对反应10 min时的RhB降解率影响不大,但在10Co-Zr用量为0.1 g/L时,此用量相比于文献报道值并不高,而体系反应4 min后RhB的降解率即达到98%,明显优于催化剂用量低的体系,从经济性与体系效率两方面考虑,10Co-Zr的优选用量为0.1 g/L。
根据上述分析可知,优选的反应条件为:初始pH为7.0,PMS用量为0.5 mM,10Co-Zr用量为0.1 g/L。在最优反应条件下,对不同反应时间的样品进行紫外-可见吸收光谱全扫,以呈现RhB降解的过程,如图5(d)所示,波长测试范围为200 nm~650 nm,RhB的最大吸收峰在554 nm,随着反应的进行,RhB的吸收峰逐步减小,反应10分钟后554 nm处的吸收峰基本变平,此时RhB的降解率为98%。作为参比,对纯水也进行了全谱扫描,在200 nm~650 nm范围内,水的吸收谱接近一条直线。
2.6 循环实验
本文通过循环实验探究催化剂的稳定性,以初步验证催化剂是否具有应用潜力。在循环实验中,每个循环测定3个时刻(0 min、6 min、10 min)RhB的降解率,如图6所示,在5次循环实验后10Co-Zr+PMS体系的RhB降解率仍保持在95%以上,可见所构建并优化后的10Co-Zr+PMS体系稳定性优良,具有较好的应用前景。
图6 循环实验
反应条件:可见光光照,初始pH=7.0,PMS=0.5 mM,10Co-Zr=0.1 g/L
3、结论
(1)采用水热合成ZrO2,再通过沉淀法制备得到了Co(OH)2-ZrO2催化剂,催化剂中Co(OH)2与ZrO2的最佳质量比为10∶100。
(2)构建了10Co-Zr催化剂活化PMS体系用于RhB的降解,体系优选的反应条件为:初始pH=7.0,PMS=0.5 m M,10Co-Zr=0.1 g/L,RhB的降解率为98%。
(3)循环实验表明,10Co-Zr催化剂活化PMS体系在优选的反应条件下具有优良的稳定性,在循环5次后,RhB降解率仍保持在95%以上。
参考文献:
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基金资助:肇庆市科技创新指导类项目(2023040304001);
文章来源:张博,梁佩茵,何金鑫,等.钴-锆化合物活化PMS降解罗丹明B体系的构建与优化[J].广东化工,2024,51(22):5-7+39.
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