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近年来,随着经济社会的稳步发展,工程领域、应急救援等方面大量采用了起重机械。正是因为起重机械的重要性,市场上陆续出现了多种型号的起重机械,这些设备在功能、性能等方面存在一定的差别,实际的工作中应根据实际需求来合理选择。综合起重机械的使用情况,许多事故因钢丝绳问题所引起。
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我国质检总局给起重机械安全监控管理系统设计了对应规定以及准则,同时也出台了一系列政策。针对安全监控管理系统而言,主要的内容就是起重机运转过程中,对其工作情况、参数、参数保存情况实施有效监控,当出现危险就能够马上发出预警信号。这个系统在检验起重机械期间,发现其中存在着检验误区。
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轴承是旋转机械的重要组成部分,也是较易损坏的部件之一[1]。农业机械设备是农业高效发展的重要支撑,现代农业机械设备工作环境恶劣,设备极易发生故障,并且主要原因是轴承故障[2]。轴承的故障诊断是农机维修和保养的重要环节,做到准确快速地对设备进行诊断对农业生产具有重大意义。
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工业机器人是智能制造的核心技术,而工业机器人的主要部件是多关节机械臂或多自由度的机器装置。现代机械臂具有智能感知、智能控制、协同工作等特点,能完成各种复杂的、特殊的任务,可实现降本增效的目标,在智能制造领域发挥着重要的作用。
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随着煤矿智能化技术的推进,多种形式的机器人在煤矿井下应运而生,机器人在煤炭行业的应用也日趋普遍。煤矿机器人可以适用各种复杂的生产环境,实现煤矿生产的智能化,带动煤矿行业产业升级。在传统的煤矿生产中,由于作业环境恶劣,存在各种不安全因素,使得煤矿生产效率低下,煤矿机器人的应用可以提高生产效率,促进煤炭行业的可持续发展。
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随着快速掘进设备在煤矿巷道掘进中应用,提高了掘进成巷效率,同时也加重了掘进工作面的粉尘污染,严重危害作业人员的身体健康。为降低掘进工作面粉尘浓度,煤矿井下采取了一系列降尘措施,其中除尘器抽尘净化作为常见的降尘措施,在合理配合风量比和分风控尘的基础上,工作面可以取得较好的降尘效果。
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现有带式输送机纠偏装置普遍使用槽形上调心机械纠偏和以电机驱动电动推杆为基础的电动纠偏。以上2种纠偏装置存在的主要问题是控制不精确,工作性能不稳定,很难把握纠偏量,造成纠偏装置频繁动作。对输送带跑偏监测大多数是通过2级跑偏传感器进行,包括一级跑偏(15°左右)动作预警和二级跑偏(30°左右)动作报警停机。
随着我国现代化煤矿智能设备的不断升级,越来越多的新技术、新装备投入生产使用,有效促进了智慧矿山的建设。尤其是近年来随着信息化、自动化技术的创新发展,更多科技成果被广泛应用于矿井安全生产,例如带式输送机自动巡检装置、智能化综掘机远程控制系统、煤矸筛选视频监控自动分离系统等先进监控系统更有利于提高生产效率,保障生产安全。
近年来,不少学者围绕带式输送机运行状态传感监测、诊断算法和监控系统开展了研究,并取得了一定的进展。然而,带式输送机系统关键部件的早期故障诊断还面临着环境噪声干扰和工况场景多变等问题。迁移学习具备把在源域中学到的知识应用于目标域的能力,有助于提高模型对邻域无标签数据的预测准确率。
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随着全球制造业的快速发展和竞争的日益激烈,企业面临着提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等方面的挑战。自动化生产线作为提高生产效率和降低成本的重要手段,受到了越来越多企业的青睐和关注。鉴于此情况,如何通过优化与改进现有的自动化生产线,提升其生产效率、灵活性和智能化水平,成为了制造企业急需解决的重要问题。
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现阶段在对中国民航大学近机械类本科专业开展教学活动过程中,受学时缩减、师生比例失衡、实践教学严重不足的影响,以及学生对民航领域普遍认识不足的问题,发挥OBE教学理念优势,培养学生学习兴趣,进行“机械制图”课程合理化教学改革,对树立国家标准意识,优化我国工程技术人才培养体系具有重要意义。
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2017年《教育部关于“十三五”时期高等学校设置工作的意见》[4]明确指出,应用型高校主要培养本科以上层次人才,使其具备服务经济社会发展的能力,从事社会发展与科技应用等方面的研究[5],强调应用型人才培养要注重应用性和实践性,构建知识、能力、素质协调发展的育人模式,推进理论教学和实践教学的有机结合[6]。
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2023年9月7日,习近平总书记在黑龙江省开展的推动东北全面振兴座谈会上首次提到新质生产力,提出“加快形成新质生产力,增强发展新动能”的新要求,并在同年12月的中央经济工作会议和2024年3月的《政府工作报告》中又对新质生产力进行了具体部署。
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业财融合已成为提升企业运营效率、优化资源配置、强化风险控制的重要手段。它旨在打破传统的部门壁垒,实现信息共享,提高决策的科学性和时效性。然而,尽管业财融合的观念日益深入人心,但在实际操作中,装备制造企业在业财融合的推进过程中仍存在一些问题。
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程控行车是客车/卡车车架、工程机械涂装车间输送系统的重要设备之一,主要作用是搬运和定位工件,特别是在涂装前处理电泳工艺段用于输送传递大工件产品。程控行车在输送传递的过程中需要移动至多个工艺工位进行工件产品处理,根据应用场景的不同,须采用合理的检测和控制方案,保证程控行车在移动过程中的稳定性和最终定位的准确性。
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