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大型养路机械常见机械故障及处理措施

2021-02-05 1218 上传者：管理员

摘要：大型养路机械在长期使用过程中,会出现发动机故障、虚接故障以及水害故障等常见机械故障,严重影响大型养路机械的运行效率,为确保大型养路机械保持良好的工作状态,延长大型养路机械的使用寿命,要对各种故障及时采取有效的维护措施,做好大型养路机械的保养工作。对大型养路机械常见机械故障进行分析,提出了相应的处理措施,以及大型养路机械故障的预防措施。

关键词：
基础设施建设
处理措施
大型养路机械
机械故障
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长期以来,我国一直高度重视交通基础设施建设,到目前为止已经建成了覆盖全国的交通网络,这有力推动了我国经济的发展,然而与此同时这也为道路养护工作提出了更高的要求。大型养路机械是道路养护工作最为关键的设施之一,大型养路机械的运行状态直接关系到道路养护工作的质量与效率,及时处理大型养路机械出现的故障,积极做好常见故障预防工作,可以有效保障道路养护工作的开展。

1、大型养路机械常见故障

1.1发动机故障

发动机故障是大型养路机械常见故障类型之一,其主要是由于电路系统以及发动机自身故障所致,常见的故障类型包括发动机元器件损坏、接地不良以及线路虚接等。处理发动机故障时,首先需要对故障部位、故障表现以及故障原因进行诊断分析,对发动机各项部件进行排查,避免出现发动机冒白烟、蓝烟以及黑烟等情况,若发动机本身无故障,则需要对与发动机相关联的部件进行排查,必要时应作更换或者清理。

1.2水害故障

水害故障也是大型养路机械常见故障之一,比较常见的故障类型主要有3种:①电磁阀插座盒质量问题。自身防水性能不达标,遮雨性能较差,导致大型养路机械在工作过程中可能会出现积水的情况,进而导致电路接地不良,影响大型养路机械运行。②蓄电池与外部控制箱的密封性能较差,雨雪天气易出现进水的情况,进而导致大型养路机械运行异常。③外部装置防水性能较差,可能会因进水造成短路。

1.3线路虚接故障

线路虚接故障多是由于大型养路机械运行时间较长,且未做好维护保养工作,导致大型养路机械电路系统出现接线松动或者线路虚接的问题,进而导致大型养路机械工作状态异常。通常此类故障具有隐蔽性,排查难度较大,因此,平时要注意做好大型养路机械的维护保养工作。

2、大型养路机械常见机械故障处理措施

2.1发动机故障处理措施

关于大型养路机械发动机故障的处理,需要具体问题具体分析,通常来说主要涉及到以下几方面。

2.1.1外部温度过低

若外部环境温度过低,则可能导致大型养路机械无法正常启动,因此,必须采取相应的措施,首先需要检查火花塞预热的情况,若存在异常,则需要更换火花塞或者进行预热;若确认无异常,则可尝试更换燃油,也可以在邮箱部位安装预热装置,确保发动机可以正常启动。

2.1.2电动机启动故障

电动机启动故障具体可以分为以下两种情况:①启动电动机之后,电动机无任何动作,此时需要检查电动机通电的情况,若电动机未通电,则需要对外部控制电路进行检查,确认是否存在电压,如果存在电压,则需要对电动机线路进行检查,查看是否存在线路锈蚀或者接线松动的情况;若存在电压,表示电动机本身出现故障,需要对电动机进行检修。②启动电动机时出现故障动作。一般情况下多是由于电动机碳刷磨损严重或电磁阀损坏所致,针对这种情况需要进行修理或者更换。

2.1.3气门间隙不合理

对于气门间隙不合理的情况,首先需要进行检查与调整,一般来说主要是检查气门座圈、进排气门、气缸套、活塞环以及活塞顶间隙等,对这些部门逐一进行排查,然后根据具体的故障类型进行修理或者是更换相关部件。

2.1.4发动机功率不足

对于发动机功率不足的问题,首先检查润滑油油位是否过高,其次需要检测调速器是否存在故障。若润滑油油位过高,则人为进行调整即可;若调速器故障,则需要对发动机曲柄、限位螺钉、电磁阀以及停车杆等部位进行排查,根据实际发生的故障采取相应的处理措施。

2.1.5燃油系统故障

对于燃油系统故障,首先需要检查油箱通气装置是否正常,查看是否存在堵塞问题,若检查存在堵塞,及时进行清洗处理即可。若油箱通气装置无异常,则需要检查燃油系统,必要时可排除燃油系统中的空气,对燃油管道、溢流阀、低压输油泵以及燃油预压情况进行检查,若存在损坏情况,要及时进行修理或者更换[1]。若上述无异常,则需要检查高压泵回油螺栓、喷油嘴以及喷油提前器,若存在异常或者损坏,及时进行修理或者更换,确保燃油系统运行正常。

2.1.6发动机温度过高

发动机温度过高具体有以下3种情况:①冷却系统出现故障。针对这种情况需要对缸盖、机油散热器、增压发动机中冷散热片以及清洁缸套等发动机中的散热部位进行检查,查看是否存在污物,若有,要及时进行清理;若无,则需要接着检查导风板横拉杆,查看其是否存在裂纹或者掉块的情况,若有,要及时进行更换;若无,则需要检查冷风扇以及防护栅栏,查看是否存在污物,若有,要及时进行清洗;若无,则要对离心式机油滤网进行清洗,并更换节温器以及温度表等部件。②因燃烧控制导致的故障。针对这种情况需要检查空滤器以及指示器,确保各个密封圈密封性良好,包括法兰螺钉、排气管等。③因排气背压导致的故障。针对这种情况要及时清洗排气总管,并及时更换破损的元件。

2.2水害故障处理措施

对于水害故障的处理,具体可以采取如下措施:①针对电磁阀插座盒防水性能不佳,导致因积水问题出现故障的情况,可以选择更换高防水性能的绝缘胶材料增强相关设备部件的防水性能,避免出现电路接地问题。②针对蓄电池与外部控制箱密封性不佳导致设备进水的问题,可以采用密封胶带或密封条做密封处理,增强蓄电池与外部控制箱防水性能,避免出现进水的问题。③针对发动机外部相关部件防水性能不足导致进水,进而出现短路故障的情况,一方面要注意做好防水措施,一方面要在雨后加强设备检查,以便及时发现问题。

2.3线路虚接故障处理措施

线路虚接故障多是由于大型养路机械持续运行时间过长,比较常见的故障形式包括接线松动以及线路虚接。针对此问题,可采取以下措施:①在维护大型养路机械时,要注意检查紧固件是否拧紧,确保其没有松动的情况。②要注意检查插接件的紧密度,确保连接紧密。③要注意检查大型养路机械电器元件、显示装置以及仪表等部位的线路连接情况,确保无线裤虚接的问题。此类故障虽然危害性较小,但是也会影响大型养路机械的运行状态,因此,机械维护保养人员要定期对机械进行全面的检查维护,以确保机械各项性能优良。

3、大型养路机械故障预防措施

大型养路机械在运行过程中,在多种因素的综合作用下,出现故障在所难免,但不能因此就放任自流,只要积极做好各项故障预防措施,不仅可以有效降低故障发生频率,确保大型养路机械运行状态良好,并且一旦出现故障也能及时发现,快速反应,可以最大限度降低机械故障造成的不良影响。

3.1加强日常维护保养

大型养路机械在平时运行过程中,机组或者单机应由大机司机做好出入库检查,确保出库时大型养路机械各项性能正常,运行状态良好;入库时要做好相关记录,若入库前机械出现故障,要进行详细记录,以便及时进行处理。日常维护保养主要由机组人员负责,一般来说,在工作过程中需要每天都进行检查维护,以确保大型养路机械时刻保持良好运行状态,可以投入到工作当中。

3.2建立检修质量跟踪反馈机制

建立检修质量跟踪反馈机制主要是为了跟踪观察设备检修的实际效果,以便及时掌握大型养路机械检修后的运行状态。一般当日进行的设备检修工作,技术人员在检修完成后需要在当日进行跟踪复查,及时掌握机械运行情况,查看各机构动作是否正常、到位,各参数是否真实准确,仪表显示是否准确、灵敏[2]。此外,技术人员要注意做好检修记录,如果在跟踪反馈过程中发现有漏项,要及时进行补充,消除隐患。

3.3制定完善的检修方案

检修技术人员要注意记录分析不同车型故障、不同故障部位以及容易损坏的部件,根据故障发生的情况分析总结可能存在的规律,进而制定具有针对性的维修方案,在故障未发生前及时对可能出现故障的部位进行检查,更换掉磨损严重或者即将损坏的元器件,避免因故障导致大型养路机械停止运行。此外,针对容易发生故障或者损坏的部件,应随车配备相应的备用部件,一旦大型养路机械出现故障,可现场直接进行更换,避免因机械故障导致大型养路机械停运过久。

3.4建立大型养路机械安全风险管理体系

建立大型养路机械安全风险管理体系,其核心目的在于积极预防机械故障,消除潜在的风险因素,确保大型养路机械可以保持良好的运行状态,以免影响工作效率与工作质量。首先针对大型养路机械存在的安全风险,为了便于及时有效采取措施,要对各项风险因素进行分类,并根据分类情况制定针对性处理措施,实施闭环管理,降低风险造成的消极影响。其次要做好大型养路机械的风险应急处理,技术人员要根据实际工作情况制定应急预案,明确各类紧急情况的处理流程、措施以及职责分工,要便于操作、简单实用,以便快速控制风险造成的影响,将其限制在一定范围内,并快速消除。最后要建立大型养路机械安全风险长效管理机制,将风险管理渗透在大型养路机械运行过程中,以道路运输安全为前提,有效确保大型养路机械的安全、高效运行。

4、结语

大型养路机械的应用,有效提升了线路养护作业的效率与质量,对于保障运输安全、延长线路寿命具有重要作用。要确保大型养路机械良好运行,一方面要及时有效地处理大型养路机械的故障问题,另一方面要积极落实各项故障预防措施,以有效规避因机械故障带来的风险。

参考文献：

[1]韦夏辉.加强大型养路机械现场问题处理及时消除安全隐患[J].江西建材,2015(16):161.

[2]卢云波,张雷.大型养路机械状态监测及故障诊断系统[J].机车电传动,2018(1):108-110.

李海权,马琳博.大型养路机械常见机械故障及处理措施[J].技术与市场,2021,28(02):181-182.