摘要:通过两口井的泡酸作业施工案例,详细介绍了作业施工流程及一些认识,对本区块的泡酸解卡施工有一定的借鉴作用,同时增加一种深井段快速解卡的工艺技术,降低卡钻事故造成的损失。
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泡酸解卡就是使被卡钻具与地层之间的黏结物、地层岩屑的碳酸盐组分,发生酸化反应或发生钠膨润土转为氢膨润土的脱水反应,致岩石裂解、疏松、破碎利于钻具活动从而使被卡钻具解卡。塔里木油田大部分为超深井,塔北区块大部分井接近8000 m,2021年8000 m以上的超深井占比30%以上,除部分探井外,大部分生产井都是定向井和水平井。超深井的钻探带来一系列技术难题,其中一个难点是一旦深井段、斜井段发生卡钻如何能安全、高效的解卡。井斜角约为60°~90°的定向井发生卡钻,受现场条件限制,既不具备爆炸松扣的条件,也不具备倒扣作业的条件。如果采用常规泡解卡剂的方法解卡,则时间长,效率低,成本高,且不易解卡[1]。而采用泡酸解卡工艺具有处理时间短、效果好、处理事故费用低等优点[2]。
1、ZG71井卡钻以及处理经过
1.1 ZG71井基础资料
ZG71井是近塔中区块一口超深井探井,目的层为奥陶系碳酸盐岩储层,该井使用的钻井液体系为抗多价阳离子水基钻井液体系,其井身结构见表1。
表1 ZG71井井身结构
1.2 ZG71井卡钻情况
2020年5月25日19:00取心钻进至井深7257.61 m,扭矩从11.5 kN·m上升至16.7 kN·m,转速60 rpm·min-1顶驱蹩停;-19:40上提活动钻具10次,顶驱限制扭矩20kN·m未转开;-21:20:上提下放活动钻具12次,上提从190上升至242 t,带扭矩18 kN·m下放从190下压至147 t,未活动开-8:00活动钻具(上提15 t稳30分,原悬重稳30分,下压7 t稳30分)。起钻前的岩屑见图1,卡钻时的岩屑见图2。
图1起钻前岩屑
图2卡钻返出岩屑
2020年5月26日8:00~8:00活动钻具未解卡(原悬重187 t,活动范围:150~250 t)。
2020年5月27日8:00~12:00循环(活动钻具未解卡)
卡钻时采用水基聚磺钻井液体系,密度1.6 g·cm-3,黏度51 s,塑性黏度26 mPa.s,动切力8 Pa,初切力3 Pa,终切力10 Pa,API失水2.6 mL,140℃HTHP失水10.8 mL/2 mm,摩擦系数0.08,固相含量26%,含砂量0.3%,含油2%,坂含23 g/L,氯根44926 mg/L,钙离子440 mg/L,pH 11。
卡钻时钻具组合:6 1/2"取心钻头+127 mm取芯筒+88.9 mm浮阀+311×310+5"DC×21根+3 1/2"加重钻杆×15根+3 1/2"钻杆×366根+311×DS40+114 mm钻杆×337根+4"旋塞×105 MPa+4"浮阀+4 1/2"钻杆。
1.3处理过程
依据卡钻时的工程数据及地层岩性分析,决定采用泡酸解卡的工艺技术解除卡钻事故。
1.3.1施工前准备
(1)地面准备密度1.60 g/cm3钻井液及空罐,以保证回收与准确替浆。(2)准备高黏高密度钻井液液作为酸液的前/后隔离液,密度1.89 g/cm3,黏度221 s,塑性黏度106 mPa.s,动切力22Pa,初切力10 Pa,终切力33 Pa。(3)酸液配方:12%盐酸+1.5%氢氟酸+2%铁离子稳定剂+2%缓蚀剂,密度1.07 g/cm3,与附件接触无反应,与地层岩屑反应有气泡,隔离液与酸液1∶1混合时增稠不明显,5∶1混合时增稠,呈稠泥状。
1.3.2泡酸工艺流程
现场泡酸工艺见表2。
1.3.3施工过程
按照表2施工工艺施工。注相对密度1.89 g/ cm3前置液8 m3;注入密度1.07 g/cm3浓度13.5%复配酸8.7 m3;注相对密度1.89 g/cm3后置液5 m3;替密度1.60 g/cm3钻井液27 m3;静止,转动钻具解卡;替相对密度1.60 g/cm3钻井液4 m3,相对密度1.68 g/cm3钻井液9 m3;起钻至井深7078 m;节流循环(点长明火,排混浆共计10 m3);探伤起钻至井深3850 m;拆旋转控制头总成;探伤起钻完,钻具,取芯钻头完好。
表2泡酸工艺流程
1.4原因分析
(1)前期在钻进及接单根过程中发生顶驱憋停起钻挂卡情况,岩屑中一直存在浮鞋附件,附件碎块掉落至取芯钻头位置造成卡钻。(2)储层裂缝发育,取芯钻进时裂缝发育,导致取芯钻头卡在裂缝处。(3)根据电测数据得知井底井斜5.7°,由于井眼轨迹问题,造成取芯钻进作业过程中取芯钻头及取芯筒憋死,造成卡钻。(4)综合分析,判断为套管附件残片卡钻或其它卡钻,掉块卡钻可能性小。
2、克深2-2-H井卡钻以及处理经过
2.1克深2-2-H井基础资料
克深2区块白垩系巴什基奇克组储层岩石类型以岩屑长石砂岩为主,其次为长石岩屑砂岩。巴什基奇克组第一岩性段储层岩石类型以中-细粒岩屑长石砂岩为主,含少量长石岩屑砂岩。碎屑组分主要为石英、长石,长石以钾长石为主;岩屑主要为岩浆岩岩屑,其次为变质岩岩屑。填隙物中杂基成分主要为泥质,胶结物含量以方解石、白云石为主,其次为硅质、膏质和长石质,该井使用的钻井液体系为抗多价阳离子水基钻井液体系。目的层水平段发生卡钻,井底温度150℃,井斜80°。
井身结构:26″×207 m/20″×207 m+17 1/2″×1802 m/14 3/8″×1802 m+13 1/8″×5431 m/(10 3/4″+11 35/64″)×5431 m+9 1/2″×6576.8 m/(7 3/4″+8 1/8″)×(5130.416-6576.8 m)+6 5/8″×7200 m
2.2克深2-2-H井卡钻情况
2021年11月9日测井上提钻具,14:00遇阻倒划眼至井深6618.56 m,排量17L/S,泵压18 mPa,扭矩由7.8↑12.0 kN·m,顶驱转速30↓0 rpm,下放钻具,悬重由2237.2下降至1976.6 kN,下压260 kN,钻具遇阻,上提钻具悬重由1976.6↑2390.9 kN挂卡,上下活动钻具未开,发生卡钻,液面正常。
卡钻时使用的是油基钻井液体系,密度1.40 g/cm3,黏度56 s,塑性黏度23 mPa.s,动切力7.5 Pa,初切4 Pa,终切7.5 Pa,固含量21%,含水量15.8%,含油量63.2%,油水比80∶20,破乳电压509V,150℃的HTHP失水/泥饼3.8 mL/ 1 mm,碱度3.0,过量石灰11.1,氯根16500 m g/L,钙离子8000 m g/L。
卡钻时钻具组合:钻具组合168.3 mmPDC钻头(0.3 m)+330×310双母接头(0.9 m)+127 mm浮阀(311×310)(0.51 m)+121 mm无磁双公接头(0.48 m)+ WPR(随钻电磁波电阻率)(3.1 m)+311×310保护接头(0.3 m) +121 mm无磁短钻铤(5.8 m)+ 121 mm无磁钻铤(9.5 m)+无磁悬挂短节(0.93 m)+Φ140 mm转换接头(311×HT40、0.74 m)+Φ101.6 mm加重钻杆3根9.57 m、9.56 m、9.55 m(累长51.24 m)+Φ101.6 mm斜坡钻杆×93根+Φ101.6 mm加重钻杆42根+Φ101.6 mm斜坡钻杆×102根+转换接头(HT401×520)+Φ139.7 mm钻杆(出管鞋加旋塞、浮阀)。
2.3处理过程
卡钻后通过稠浆携砂,返出物有部分水泥块,加之前期管鞋处一直存在地层盐侵入,初步分析为水泥块硬卡,不排除盐侵入影响。决定采用泡酸解卡的工艺技术解除卡钻事故。
2.3.1施工前准备
该井卡钻地层岩性碳酸盐含量在30%~40%之间,通过现场酸溶岩屑和水泥,其溶蚀速度快,溶蚀率高,分别为82.6%、81.3%;从酸液及混浆污染实验等数据分析,泡酸解卡成功率很高,相关实验数据见表3。酸液配方:20%盐酸+4%氢氟酸+2%铁离子稳定剂+2%缓蚀剂,密度1.07 g/cm3。
表3酸液(3%氢氟酸+20%盐酸)配伍性实验
按表4泡酸工艺中隔离液、酸液要求配制,准备酸罐及附属设备、酸液、固井车辆。
2.3.2泡酸工艺流程
现场泡酸工艺见表4。
表4泡酸工艺流程
2.3.3解卡过程
酸液替入裸眼后,上下活动钻具,浸泡酸液3 h后开启顶驱(扭矩设限25 kN·m)转动,当扭矩达到28 kN·m时成功解卡。
2.3.4检查钻具并验证井下安全
酸液出钻头后浸泡3H解卡,起出钻具、钻头完好,下钻通井时无长段划眼,顺利到井底,到井底后开泵正常,无掉块返出,井下正常。
3、结束语
(1)塔里木油田深井段、水平段卡钻后可以使用酸液快速解卡。(2)施工前要提前做好小型实验,验证酸液对地层或水泥块的浸泡效果。(3)可采用高黏切水基钻井液、固井隔离液作为酸液和钻井液的隔离液,施工前做好混配实验,主要目的是保护好酸液,只要隔离效果足够好,水基、油基钻井液体系都可使用酸液解卡剂进行解卡作业。(4)目的层泡酸解卡作业时要考虑到井控风险,可提前做好应急预案,准备足量的重浆,加重材料,如有必要泡酸期间可关井控制井口回压,确保井控不出现任何问题。(5)为保证泡酸效果,酸液和井浆的密度不宜相差过大,如井浆密度高,可考虑用加重酸进行浸泡解卡。
参考文献:
[1]陈在君,刘顶运,韦海防,等.泡酸解除GP25—17井卡钻事故[J].钻井液与完井液,2009,26(1):85-86.
[2]杨飞,彭商平,何志强,等.碳酸盐岩井眼酸化解卡液技术研究[J].天然气工业,2013,33(1):95-100.
文章来源:罗绪武,谢建辉,曹家俊,等.泡酸解卡技术在抗多价阳离子水基钻井液体系中的应用[J].石化技术,2024,31(08):123-125.a
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