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化学工业是市场经济的重要组成部分,与人类生活和经济发展密切相关。现如今,化工行业生产过程中的节能环保问题已经成为了我国当代社会可持续发展的核心问题,主要措施就是加大对没有受到污染的化学工程和环保工艺对节能环保作用的分析,寻找化学工业节能减排的有力对策,为国内化学工程和工艺提供有效的参考数据,促进化学工业的发展。
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以高芳烃含量的劣质催化裂化柴油为原料进行加氢转化工艺研究,考察体系压力、裂化温度、精制深度以及操作方式对催化柴油加氢转化工艺的影响。结果表明,随体系压力增加轻、重石脑油收率明显增加而转化柴油相应降低;随裂化温度增加汽油馏分明显增加且辛烷值有所提高,柴油馏分十六烷值呈先增加后降低的趋势。
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近年来,随着我国高新科学技术的快速发展,化学工业也获得了极为快速的发展。而高分子材料作为新型化学材料,当前它已经越来越广泛地被人们应用到日常生产生活之中去。而高分子材料抗氧剂的抗氧机理是当前行业研究的一个热点,对该机理进行详细的研究可以更好地帮助人们对高分子材料进行应用。为此,文章主要对高分子材料抗氧剂以及抗氧机理等进行了初步的阐述。
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生活中,对于化学工业的应用愈加广泛,与此同时,化学生产导致的能源消耗和环境污染问题也越来越突出。如何实现绿色化学化工的转变也成为目前广大学者的关注点与研究方向。近几年,在实际的化工生产过程中,利用绿色环保与资源节约的方式取替传统方法,充分结合可持续发展的核心理念,既缩减了生产原料的成本费用,又缓解了废物排放造成的环境问题。
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目前我国工业所使用的化学镀镍都是以次磷酸钠为还原剂并且在碱性的环境中进行的。同时在进行化学镀镍作业时,通过使用络合物、稳定剂已经加速剂等来提高镀液的稳定性、使用寿命以积极镀层质量。此外,还会添加一些其他的助剂来减小废液和废水处理的难度。对化工企业而言,在化学工程中进行废液处理和再生技术是其发展的必然趋势。
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氙属于贵重气体,必须采用无损储存技术。因液氙密度可达气氙密度的数百倍,对于吨级氙而言,液氙存储相比于气氙储罐更为安全。本文进行了低温绝热容器的静态蒸发率测试及集中无损存储实验,对10吨级的液氙储罐使用SINDA/FLUINT软件仿真漏热量,讨论不锈钢的保冷性。
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近年以来,基于安全性方面的考虑,欧盟、美国、日本、泰国等国家陆陆续续出台了一些针对此类增塑剂的使用禁令。加之,近年来全球石油资源总储量在逐年下降,作为石油的下游产品,资源的一日紧缺使其价格优势已不再明显,相反,人们对使用可再生原料生产,绿色、无毒环境友好型增塑剂的开发和应用日益关注。
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灰分的含量和成分一定程度上影响和决定了煤的质量。煤质是生产中的第一要素,煤质的优劣,对煤气化设备的损耗、产能效益、乃至自然环境都有较大的影响。我国煤资源储量丰富,煤气化工艺应用广泛,在确保安全生产的情况下,煤气化工艺的进一步发展、完善,对日常生活的需求和社会主义现代化建设都有着极大作用。
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烘炉是涂装车间的主要设备之一,它的工作过程中涉及气体燃烧,燃烧需要废烟气排放,烘炉最终的排烟温度较高,一般在200~250℃,直接排放,造成了能源的浪费,同时,对环境也有不好的影响。而采用余热回用技术,可以回收烟气余热,实现较好的经济效益和环保效益。
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与国外于20世纪40年代研究发展乙烯焦油相比,20世纪末我国才对乙烯焦油进行研究,起步较晚。但近10年来,环境问题得到人们的重视,为降低乙烯焦油直接燃烧所带来的污染危害,乙烯焦油研发出更合理、更完善的利用。基于此,本文介绍了乙烯焦油的组成及性质,详细阐述了近年来国内乙烯焦油综合利用的研究进展。
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高浓度有机废水具有一定的特殊性,处理方法主要有生物处理法和物化处理法。高浓度废水的生物处理法是运用微生物将水中的污染物进行降解,水中的污染物作为微生物的能源和营养,实现废水净化的一种方法。生物处理法具有强大的处理能力,运行设备的自动化程度比较好、具有一定的经济可行性、便于调控、没有二次污染等特点,在高浓度有机废水的处理领域的应用非常广泛。
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安全生产是每个公司都需要高度重视的方面之一。同时,化工生产也随着中国社会经济的发展逐步成为了推动中国经济发展的重点产业。在项目生产阶段,安全问题极为重要。化学品生产的外部社会环境对企业来说非常不利。不小心将会造成生产事故并造成重大损失,对工人的生命安全、企业形象和国民经济利益产生重大影响。
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目前水溶液聚合法、反相乳液聚合法是聚丙烯酸钠较为常用的合成工艺,但在实践操作过程中,水溶液聚合法存在操作难度大、聚合组分少等弊端,反相乳液聚合法存在乳液稳定性控制难度大、生产成本高等弊端。而反相悬浮法的提出与科学运用,能够有效改善上述弊端,提升高分子量聚丙烯酸钠合成质量。
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氨合成塔是合成氨装置的关键设备,某化工有限公司年产40万吨合成氨60万吨尿素项目采用GE气化技术和国昌氨合成技术,我厂承制其中的氨合成塔外壳,主壳体材料采用铬钼钢(SA-387Gr11Cl2),筒体设计壁厚175mm,设计金属重量514吨,该设备于2019年初顺利产成,成功完成了厚壁筒体成形,锻件高效机械加工等制造技术的研究。
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压力容器的腐蚀一般认为是容器的金属结构在介质中产生了化学或者电化学反应并使自身机构破坏或者材料损耗。腐蚀会大大损耗设备的使用寿命,严重的会造成很大的安全事故。因此研究设备的腐蚀情况变得尤为重要。一般腐蚀可分为两种:全面腐蚀和局部腐蚀。其中的局部腐蚀又分五种不同的腐蚀现象:点蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀。
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