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冶金机械设备安装关键问题的总结研究

2020-05-13 250 上传者：管理员

摘要：冶金机械设备主要包括冶炼设备、金属轧制设备以及锻压设备三大类，是支撑冶金行业正常冶炼生产过程的重要动力保障，因此，冶金机械设备安装作为生产加工的头道工序，在机械设备的运转全过程发挥着主导作用，如果安装过程出现问题，将严重影响行业产能，缩减机械设备的使用寿命，进而给冶金企业造成巨大的经济损失。本文将围绕冶金机械设备的安装工序，针对安装过程中的一些关键性问题展开论述。

关键词：
关键问题
冶金工业
冶金机械设备
安装
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目前，冶金行业已全面实现了机械自动化生产，生产过程中所使用的机械设备也几经改良和创新，机械功能与生产性能已得到进一步优化。但是，随着冶金行业的生产规模的不断扩大，生产作业过程中对机械设备的安装质量也提出了更高的要求。因此，诸多冶金企业的机械设备管理与技术人员从安装过程的每一处细节着手，在保证安装质量的同时，使机械设备的最大利用价值逐步突显出来。

一、冶金机械设备的安装工序

（一）事前准备工作

冶金机械设备占地面积大、内部结构复杂、元器件精度高，在安装之间，技术人员应当做好充分的事前准备工作，以确保安装过程能够顺利展开。在技术层面，需要准备好设备安装图纸，制订可行性高的设备及材料运输方案。在工具准备方面，首先结合安装图纸要求，对所需安装工具以及小型零配件应当严格予以检查，避免遗漏任何一件工具。在选择安装场地时，技术人员需要事先对机械设备的占地面积进行分析计算，以保证预留出足够的设备安置空间与安装作业空间，为后续安装提供有利的安装条件^[1]。此外，在安装前，技术人员需要仔细核对设备型号与设备的技术参数，保证准备的工具与零配件与设备型号相符，如果发现零配件不匹配，应当与生产厂家取得联系，及时进行更换和调配。

（二）安装过程

冶金机械设备的安装过程是花费时间最长的一道工序，也是整个机械设备投入使用前的关键工序，在安装过程中，技术人员需要注意每一处细节，严格遵照安装图纸要求，不得遗漏或者颠倒零部件的安装顺序。如果在设备安装时，遇到零部件不匹配或者设备存在质量问题，必须及时与生产厂家进行沟通，并第一时间采取补救方案，避免影响生产进度。为了确保设备运行安全性，技术人员每完成一道安装工序后，应当对设备具体部位的稳定性以及零件的松紧度进行检查，避免出现设备摇晃或者零部件松动的情况。

（三）密封处理与调试运行

当完成安装工序后，技术人员需要对机械设备进行涂色与密封处理，将机械设备与接触面出现的缝隙，及时予以补救，保证设备的密封性以及各个组件的紧固性。密封处理后，应当对设备进行调试以及试运行，在试运行过程中，观察机械设备的运行状态是否正常，如果发现异常状况或者运行故障，应当及时进行检修，确认没有安全隐患以及故障隐患后，方可交付使用。

二、冶金机械设备安装的关键问题

（一）检查基本参数，做好事前响应

在安装机械设备之前，技术人员应当协同管理人员，对机械设备的尺寸、标高、预埋螺孔等基本参数进行反复检查与核验。首先，在检查预留孔时，应当及时对基础进行清理，保证基础清洁，同时，负责设备安装的技术人员应做好安装资料的交接工作，并熟练掌握安装图纸中的安装步骤以及注意事项，防止在安装过程中出现人为失误。其次，将安装基础的尺寸、中心线标高与安装图纸进行仔细核对，并仔细检查机械设备的水平度与铅垂度是否符合标准要求。最后，对预埋螺栓的螺纹，预埋螺孔的高度与具体位置进行检查，确保这些基本参数与安装图纸相匹配，进而为安装工作做好铺垫，打好基础。

（二）设备定位精准，减少定位误差

定位与调整是机械设备安装前的一道重要工序，技术人员根据预设的中心标版、基准点以及基准线来精准确定机械设备的安放位置。首先由测量人员根据标准要求测量出设备安装区域的基准点与基准线，确定中心标版。由于冶金机械机体庞大，自重量较大，因此，当设备安装结束后，极易出现设备沉降现象，为了及时观察和精准掌握沉降数据，技术人员需要在机体周围埋设四个以上的观测点，根据机体的体积，可以随时增设观测点。当确定观测点以后，埋设设备的基准点、基准线以及中心标版，保证设备定位精准，如果设备定位误差较大，则可以对设计方案进行微调，以满足后续的设备安装要求。

（三）选择高强垫板，检测力学参数

冶金机械设备安装通常采用座浆法，即利用高强度无收缩水泥作为机械设备的垫板材质，在设计和制作垫板时，技术人员应全面考虑机械设备的底座形状以及基础螺栓的具体位置，而水泥垫板的厚度则要根据设备类型与体积而定。在制作垫板之前，首先对机械设备的底座尺寸等参数进行测量，以确定真实的数据。在制作垫板时，如果遇到斜坡，斜垫板的坡度一般设定为1：50。在选择垫板材料时，必须保证材质的坚固性，当垫板制作完成后，技术人员应当对垫板的力学参数进行检测，避免垫板强度过低，而给设备的正常使用带来不利影响^[2]。

（四）参考设计方案，做好复检工作

机械设备安装的复检工作是重中之重，通过复检能够查缺补漏，找到安装过程中存在的误差值较大的安装工序，进而及时采取维修策略，减小误差。其中复检项目主要包括机械设备的平面定位、水平标高、倾斜度，预设的基准点、基准线等基础性参数。此外，针对挂线角度应当进行反复检查，一旦挂线角度误差值偏大，就极易导致机械设备发生大角度倾斜现象，而出现返工等不必要的麻烦，进而直接影响后续的正常生产作业过程。因此，技术人员与现场监管人员必须对照设计方案，对每一项安装工序进行反复检查，为机械设备的安全稳定运行提供坚实保障。

三、结束语

冶金机械设备的安装工序与设备的正常运行以及工业产能有着密切关联，因此，对于冶金企业来说，必须高度重视设备安装工作，不断提升安装人员的专业技术水平以及个人职业素养，使其树立高度的主人翁责任意识，严控每一道安装工序质量，在保证机械设备正常运转的前提下，为企业的健康可持续发展注入更多的动力源泉。

参考文献：

[1]尹天祥.冶金机械设备安装调试要点分析[J].建筑工程技术与设计,2019(30):708.

[2]唐定辉.冶金机械设备安装运行故障诊断方法[J].中国战略新兴产业,2019(36):230.

秦大伟.冶金机械设备安装的关键问题探析[J].中国战略新兴产业,2020,(10):179.