2024-06-22 18 上传者:管理员
摘要:本文以国内引进的首条垃圾焚烧发电厂垃圾干化生产线为依托,在相关技术资料的基础上,在生物干化车间内部行车暂未就位、盖板拼装后整体吊装等常规施工方法不适用的情况下,通过一套采用半自动控制原理,自带变频行走、限位、吊装功能的组合式工装系统,实现了盖板的拼装、转运及安装就位全过程工作。在实践的基础上,本文通过总结和优化,形成一套有效完整的、标准化和规范化的盖板施工技术。该技术在后续盖板施工中得到了较好的验证和应用效果,同时加快了施工进度、节约了资源,获得了较好的经济效益,同时符合绿色环保理念,对于后续相同或类似工程极具借鉴和指导意义。
近年来,随着我国经济的高速发展和城市化的高度集中,城市生活垃圾的高速增长让城市管理者措手不及,为快速解决当前“垃圾围城”问题,我国正在大力推进和鼓励垃圾焚烧发电技术。
MBT(生物干化+机械分选)技术,与传统垃圾发电技术相比,它可对原生垃圾进行生物干化处理,处理后能提高热值、降低成本、减少有害气体的排放,而盖板对垃圾干化的效果起到决定性作用。因盖板尺寸大、无法预制,行车等吊装工具暂未就位的情况,如何精确地组合拼装施工是MBT技术在应用过程中需要解决的技术难题。
1、MBT技术及干化仓概要
本文以国内连云港市生活垃圾焚烧扩建项目为例,垃圾干化分选线处理规模750t/d。与传统垃圾焚烧项目相比,采用MBT技术,对入炉垃圾生物干化预处理。原生垃圾经破碎入干化仓后在强制通风的情况下,微生物利用混合垃圾中的易腐有机物发酵产热,高温下通风加速水分挥发,混合垃圾的水分显著下降,实现生物干化的效果。干化7-8d后,垃圾含水率<30%,低位热值提高至2500kcal/kg以上。
主厂房占地面积17836m2,1条MBT线,18个干化仓,由混凝土制成,且保温,每个仓用相同规格、功能和可移动的盖板密封隔离。盖板为热绝缘钢结构型式,长30m、宽5.2m、厚0.42m,单重约12.6t,由复合板系统、钢框架系统、密封系统和导向系统四部分组成,每块由两个相同的单元体组成,中间由螺栓固定,密封连接。如图1所示。
盖板整体尺寸大,易弯曲;受结构限制,工厂无法整体预制;且不锈钢复合板和密封胶施工的成品保护,无法淋雨施工;主厂房行车暂未就位等施工条件下,仅能在现场散件拼装和整体就位,故安装难度较大。
2、盖板施工总体方式
根据盖板特点和施工需求,借鉴类似架桥机的工作原理,设计并制造了一套组合式工装,提前布置拼装平台、安全走道、简易吊装装置和轨道梁及轨道,设计专用吊具、卡具,通过模拟吊、试吊、正式吊三个过程依次将盖板从18#仓逐一拼装完成后吊至各块盖板的安装位置。如图2所示。
采取“先单体后总装”的施工方法,即将盖板分成4个单元体(半个盖板为1个单元体,盖板两端的导向系统各为1个单元体),1个单元体又分成若干个单元件,分别焊接、拼装成1个单元体后再总体拼装,从而减少了制作和拼装的积累变形,保证了整体几何尺寸精度要求。
3、盖板工装的构成、使用及其操作方法
3.1组合式工装的构成
工装主要由拼装系统和吊装系统组成,拼装系统由拼装平台和安全走道构成。吊装系统由简易吊装装置和轨道行走系统构成,是实现整个装置的核心部位,其中简易吊装装置由吊具、吊装框架和动力设备组成。
拼装平台采用钢框架结构,长29.77m、宽4.77m、高0.35m;横向两根主梁,每根主梁分为5段;纵向6根主梁,两侧各3根,纵向次梁总计15根;主梁采用HM390*300*10*16,次梁采用[16b[1]。
图1盖板剖面图
图2工装效果图
表1简易吊装装置技术性能参数表
简易吊装装置两部,起重量10t,人字撑吊梁结构,螺栓连接,自带变频行走、限位、吊装功能;轨道梁及轨道,共计2对4根,沿干化仓厂房方向通长布置[2]。拼装平台与简易吊装装置连接成整体后使用。如表1、图3所示。
3.2组合式工装的使用方法
工装整体采用拼装与就位装置组合的形式,操控性好,稳定性强,且轨道安装及盖板吊装均在自身作用下完成,提高了盖板的施工质量和效率,流程为:工装安装→盖板拼装→工装载盖板行走→支撑工装前腿地梁→打开工装中腿→盖板起吊、就位→关闭中腿、拆除前腿支架和轨道,运至装置起始点→待全部盖板拼装就位后,逆安装顺序拆除装置。
3.3组合式工装安装操作方法
(1)拼装平台纵向梁的布置应与复合板系统下表面扁钢带错开;根据复合板的拼接缝位置,对拼装平台放线,安装木方。
(2)中腿飞机梁顶部焊接带吊耳的扁担,用于挂设手拉葫芦,实现中腿闭合。
(3)轨道底部与仓壁顶部间加设5~10mm厚橡胶垫,防止吊车行走过程中轨道滑移。
4、盖板拼装和安装技术
4.1复合板系统安装
复合板拼装前,先用丙酮清洗复合板公母槽,再涂装M100底漆、打密封胶、安装发泡密封条,最后复合板拼装。一块盖板用9块复合板,对第9块复合板切割均分后拼装。U型封边件安装时,应确保U型封边件上表面的孔距精度、复合板平整度及对角线尺寸,否则会严重影响主次梁的拼装。
4.2盖板整体拼装
手动操作简易吊装装置缓慢吊起两半块盖板,用倒链和吊装带缓慢拉紧主梁,同时用撬棍临时卡在主梁拼接处螺栓孔穿螺栓,在主梁端板连接处螺栓紧固的同时,盖板中心位置槽钢安装螺栓连接,直至两半个盖板贴合,盖板对接缝下侧打胶。
图3简易吊装装置设计图
4.3盖板就位
(1)先用千斤顶支撑两支前腿地梁,再用支架支撑到前腿地梁两端,支架支撑稳固后,卸掉千斤顶。首块盖板就位时,采取上述办法;当N+1个盖板就位时,采取上述办法的同时,在支架前端卡具紧紧卡在N个已就位的盖板主梁上。
(2)利用高挂倒链将中腿缓慢打开,同时缓慢起吊两扁担,半空静止待盖板平稳后,平移盖板过中腿,及时放下中腿并紧固。
(3)盖板下降至距轨道10cm后,二次平移盖板至就位区域,并二次下降盖板就位。
4.4盖板导向系统及附件安装
导向系统分为导向槽和导向装置,且二者安装时机分别在盖板就位前和就位后。压型钢板的搭接方向应与全自动行车的清扫小车行走方向一致。
5、盖板施工技术
5.1盖板拼装控制方法
(1)轻量化:盖板及导向装置的总重不超过全自动行车的承载能力13.5t。
(2)加工精度:不锈钢单元件的尺寸允许偏差控制在±1.5mm及其连续四个螺栓孔的累计允许偏差±1mm、各单元件的螺栓孔位置、主梁对接处的边缘平整度[3]。
(3)位置尺寸:折边件45°对角处、整个盖板对角线、复合板拼接缝处的尺寸,半个盖板对接处主次梁的位置尺寸。
(4)平整度:导向装置、复合板系统及盖板整体的平整度。
(5)气密性:复合板拼接缝处、U型封边件翻边处、扁钢带螺栓孔周围及两侧、半个盖板对接处、密封圈对接处及其角件的密封性[4]。
5.2盖板安装控制方法
(1)中腿和后腿位置处:吊具起吊时,两吊具同起,速度缓慢,吊起后平衡1min,观察两吊具是否在同一高度和同一条水平线上。若不在,及时点动调整。
(2)盖板穿过中腿时,两吊具同时向前行走,速度缓慢;且盖板两个端头人工手扶,避免盖板前后大幅晃动而与中腿相撞或者产生栽头、栽尾现象。
(3)盖板至中腿与前腿之间时,缓慢并同时将两吊具降落,避免因不同步而使主梁连接位置处断裂。
(4)盖板就位时前后相差余量较大,用紧固带调整就位;若不行点动吊具调整。
5.3盖板施工方法
(1)工装安装时,场地狭窄,简易吊装装置分片组装,拼装平台上完成整体拼装并调试。组装时采用手动葫芦与吊车配合,完成简易吊装装置受力构件、驱动组件及吊装葫芦的安装。
(2)不锈钢U型封边件上的铆螺母拼装时易坏损,导致铆螺母消耗增加且质量不可控。铆螺母外的紧固螺栓对密封圈的固定很关键,为永久解决质量隐患,协商后采用焊接固定技术,使用304不锈钢焊条氩弧焊接固定铆螺母,现场拉拔试验合格。
(3)重点检查密封圈与仓顶部贴合度,密封圈压件与混凝土接触面的距离是否在1~3mm范围内。
(4)漏风量测试时先单仓、再干化系统,确保气密性[5]。
6、结论与建议
(1)本文以国内连云港市生活垃圾焚烧扩建项目为例,介绍了MBT技术中盖板的施工技术难点。通过拼装平台的巧妙设计及就位装置的创新应用,制定合理的施工工艺,对各道工序严控,确保每道工序的施工误差在允许偏差范围内,确保每块盖板的整体误差,且能互换就位。
(2)本技术的组合式工装和专用吊具、卡具稳定可靠,便于拆卸,可周转使用,确保盖板质量,减少后续工程投入。
(3)据统计,与常规施工方法相比,该工装每块盖板施工的平均时间由原32h缩短至14h,工效提升56.3%;每块盖板施工的平均综合成本由原2.21万元/块减少至1.54万元/块,成本节约30.3%。
(4)通过国内首条垃圾干化生产线的应用实践,最终建立了一套有效完整的、标准化和规范化的盖板施工技术,对于后续垃圾焚烧发电项目或类似工程极具借鉴和指导意义。
参考文献:
[1]GB 50017-2003,钢结构设计规范[S].
[2]JB/T 5663-2008,电动葫芦门式起重机[S].
[3]GB 50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].
[4]GB/T 531-1999,橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法[S].
[5]GB/T 9129-2003,管法兰用非金属平垫片技术条件[S].
文章来源:胡均高.垃圾焚烧发电厂干化仓盖板施工技术应用研究[J].价值工程,2024,43(17):152-154.
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