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定制鞋中固特异工艺的应用探究

2020-07-02 574 上传者：管理员

摘要：随着现代生活的提高,人们对高品质的鞋履要求也越来越高;尤其是全手工制作的鞋履;固特异工艺在际华三五一三工厂有着悠久的历史;不仅用在了军品上,也用在各类劳保鞋上,固特异皮鞋的工艺始终在传承,我公司已将固特异工艺应用在了高级定制鞋中,并对固特异的工艺进行了进一步的创新。

关键词：
制鞋工业
厚度
固特异
沿条
行业
鞋履
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固特异工艺在我公司已有悠久的历史,1988年,我公司就开始将此工艺应用到了民品当中,随着时代的发展,我公司将此工艺翻陈出新;从材料、做工、整饰方面都做了大幅度的调整。

固特异工艺是因发明“固特异沿条结构制鞋技术”的查尔斯.固特异爵士而得名。

1、引言

一种发明于1871年的制鞋工艺、固特异沿条工艺;这种工艺制作出来的鞋履即可以粗狂、也可以经典,既可以细腻、也可以精致;对于讲究生活品质的现代人来说,备一双固特异的皮鞋亦是不二的选择。我公司军工企业又将其进行了传承和延伸。

如果有这样的一双鞋引领我们在行走中独领风骚,那会是一种怎样的喜悦,“来一场说走就走的旅行,不为跋涉千里,只为怡然的美景,……看别人的故事,品味自己的人生……”感受不同时代的制鞋业的精彩,在学习中不断总结、不断探索,为我们的工匠精神而喝彩;让我们一起来了解固特异皮鞋的工艺。

2、固特异工艺的发展历程

2.1固特异工艺的主要工艺流程

这是传统方法制作固特异皮鞋的工艺流程;我公司的军工产品每个一步骤都是精雕细磨;以保证皮鞋的耐穿性和结实感,一双鞋穿10年那都是很平常的事。那个年代的纯手工工艺用的是皮沿条、皮围条、皮内底、皮插跟、牛皮主跟、牛皮内包头;对操作的要求是很高的;每一双鞋沿条、围条、插跟及缝线部位全部手工片茬;现在我们就来看一看它的操作流程:

(1)拉沿条、(横向拉裁),对于现在制鞋行业来说,已经很少听到这一名词了;先将沿条的长度、宽度制定出来,然后将沿条皮刷黑色后拉制。

(2)片沿条:距粒面边片宽3～3.5mm,片成斜坡形,边沿片留厚1～1.5mm。在沿条肉面坡茬一边开明槽一道,槽口距边宽3～3.5mm,槽宽1.5～2.0mm,槽深为革厚的三分之一,片成后沿条的总宽度为14～15mm,总厚度3～3.5mm。肉面宽减去粒面的宽度等于坡茬的宽度。

(3)片围条:宽度为22～23mm片开,单根宽度16～18mm,平面宽3～4mm,厚度3～4mm;斜坡宽13～14mm,边留厚度至皮青。

(4)围条握形:根据革质软硬度,分别浸水(用冷水),浸水后静置4h左右,阴干后用握形机握形。

(5)拼插跟、粘围条:插跟37码至42码每只厚度为4～5mm;43码至44码每只厚为6～7mm,不够厚度的

可二层拼合,用8mm元钉或胶浆钉平或粘牢。拼成后周边条茬套裁整齐,然后粘围条,围条两头起止距插跟两角10mm左右,周边与插跟粘牢粘齐。成型厚度37码至42码为7+1.5mm;43码至48码为9+1.5mm。围条长度不够长者,允许坡茬拼接。

(6)片磨插跟:插跟两角片成坡茬,片宽为30～40mm,边沿片留厚度0.2～0.6mm,砂顺磨平。

(7)内底成型:内底压型每次不得超过两只,压紧后约停留2～3s,遇有不平或不易成型内底,可用蒸汽加温,其温度不得超过700oC,时间约1～2s。压出内底应符合楦底弧度。

(8)主跟压型:根据皮革纤维紧密度适当浸水,静置不低于6h,下口压边宽度10～12mm,两角长度相等,压边宽度一致,无死褶。

(9)手工缝沿条:缝沿条前把沿条与围条接茬处片成坡形,坡宽为6～8mm,片口至皮青。然后把沿条、内底刷水,含水在30～35%之间。使用9.5S/12股苎麻线并用松香蜡处理,对针缝合。针码密度每30mm/3+0.5针,沿条两端压在后跟口内10～15mm。缝线针码全部落到沿条槽内,周边沿条符合楦型,不得里出外进。断线、断股均要重缝,缝完结死结,线头剪净。缝条锥子的宽度不得超过3.5mm。

(10)整理沿条:把帮脚余茬修掉,沿条与楦底成平行,不得出现波浪型,周边修整与大底样板相符,不得超、缩大底样2mm(把内底钉起掉)

(11)检验沿条:按技术要求逐双检查,不合格者退回返修,经复查后下转。

(12)钉勾心:每只鞋腰当按号放竹勾心一个,放端正,后端钉眼用12mm平帽元钉一个钉牢,竹勾心不得钉破裂,破裂者必须更换。

(13)钉插跟条:插跟上层粘有后围条,先将围条两头片成与沿条两头相反的坡茬,以便与沿条吻合连接,插跟两角应超过围条15～17mm,接茬要严;24.5号～29号每只鞋后跟用19mm平帽元钉5个,掌口两角钉16mm平帽元钉4个。钉子间隔排列均匀,钉入内底,钉距插掌边8～11mm。

（示意图1)

(14)垫底心:在帮脚以内垫垫碎皮块或高压聚乙烯发泡片等均可,用浆糊粘合,垫平符饱满。

(15)胶底、胶跟起毛:在胶跟背面,胶底后跟部位的正面砂毛,砂磨要平整,无楞,粘合处砂磨到,超跟口不得多于15mm。

(16)扣大底:按号将胶底与沿条扣正,前头两侧,跖趾关节,腰窝处各2个钉。胶底于沿条要扣符、合严。

以上是固特异皮鞋底工工艺操作流程。

3、固特异工艺在高级定制鞋中的应用

固特异工艺发展到今天,已经有了很大的改进;插跟条、围条、植鞣皮革主跟等已经用其它材料进行了代替和改良;改进后的材料不仅在制作中节省了不少的时间,同时在操作中简化了流程,效果也得到了提高。

3.1固特异工艺在定制鞋中的操作规程

1.新的工艺将垫芯用红酒软木塞的材料来进行填充,使其在穿着功能方面体现出卓越的功效;软木塞在鞋底与中底的夹层,不但使整双鞋非常的轻便,透气性也得到大幅度提高;鞋底会按脚型形成符合脚底形状的凹陷,使整个脚受力均匀,形成与个人脚型相符的“专属个人脚底底型”。

2.主跟由现在的环保类溶济型材料代替了之前的植鞣皮革主跟,不仅定型效果好,也更容易操作。

固特异工艺能够流传百年,有它的独到之外,舒适、隔潮;穿一段时间后,很快能与自己的脚型吻合,这是其它鞋无法比拟的;融入时代元素,进行再创造。使固特异工艺发扬光大;更需要行业的制鞋爱好者及制鞋工匠们来传承发扬。

3.目前工艺改良之后,围条、插跟条不再用了,直接将沿条通缝到后跟位置,将其与沿条一起修整;大大改进了成鞋的美观性。

(1)固特异工艺流程

改良后的固特异工艺流程,如下所示:

(2)浸泡主跟、内包头

(3)主跟、内包头刷胶:刷胶不得堆积;内包头、主跟装入面、里之间;周边到位、平整。

(4)绷帮:用钉子将帮脚固定;后帮按底口划印。

(5)热定型:温度900oC～1000oC,烘干时间为(30～40)min,内包头应干透硬挺,保证脱楦后成鞋不变形。

(6)缝沿条:针码20mm/3针

(7)修帮脚余茬、修正、粘牢。

(8)刷胶、粘垫心:粘正

(9)刷胶、粘中底:粘正

(10)缝外线:10mm/3针

(11)修中底:按沿条轮廓线修齐。

(12)粘大底:粘正、粘牢。

(13)修边:修平整。

(14)出楦

(15)底边打砂轮:粗砂、细砂。

(16)子边:修沿条边

(17)沿条刷黑色。

(18)烫蜡:给沿条烫蜡。

(19)放鞋撑:鞋内腔放折叠好的鞋撑。

(20)修饰:打蜡、抛光。

(21)装盒:将鞋用拷贝纸垫好,颠倒方向平放入纸盒内。

4、结论

在高级定制鞋中,将垫心更换成软木塞来进行填充,软木塞不仅有记忆功能,同时更舒适、与脚型也更加吻合。

在顾客穿着的最初15天左右,随着脚部的用力,鞋底会重新塑形,变成了与脚型相符的“个人鞋底”,行走时达到贴合舒适的效果。固特异沿条手工鞋也因此被誉为“手工雕琢出来的艺术品”。

固特异鞋的内沿条与外沿条以双重线缝的方式,将鞋面与鞋底牢固夹结成一体,能承受任何撞击和扭折;鞋中底和大底可以与潮气隔离,填充的一层软木,保证了皮鞋的最大透气性。

固特异皮鞋可按客户的要求特点进行私人定制,使得鞋履更加贴合脚型,在风格、款式、颜色方面也能突出个人的气质与品位。

最尊贵的顶级手工固特异鞋定制服务,从量脚到最后成品需要4～6个月的时间,需要用超过300多道工序完成成鞋的制作;普通皮鞋在做工、设计时,时间跨度期短,做工工艺容易。

固特异皮鞋可缓解客户脚部的疲劳感,调整身体骨架的协调性。无与伦比的穿着感受,堪称完美。

我们有幸生活在当今这个时代,在经典中吸取养分、接收着来自不同地域的知识,开阔了自己的视野;放飞自己的心灵,穿上这双固特异纯手工定制皮鞋,与大自然来一次亲密的接触。

金渝萍.固特异工艺在定制鞋中的应用[J].西部皮革,2019,41(17):46-47.

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期刊名称：西部皮革

期刊人气：3003

期刊详情

主管单位：四川省经济和信息化厅

主办单位：四川省皮革学会,四川省皮鞋行业协会,四川恒丰皮革有限责任公司

出版地方：四川

专业分类：工业

国际刊号：1671-1602

国内刊号：51-1624/TS

邮发代号：62-216

创刊时间：1978年

发行周期：半月刊

期刊开本：大16开

见刊时间：10-12个月

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